Делать укол: внутримышечные и внутривенные инъекции в медицинском центре «ЛИЦ»

Как сделать укол кошке внутримышечно, в холку, в лапу, бедро

До того, как сделать укол кошке в лапу или под кожу, следует убедиться, что подготовлена нужная ампула с медикаментом. Флакончик нужно открывать непосредственно перед забором жидкости; оставлять стеклянную ёмкость в открытом состоянии для нового укола нельзя. Если объём превышает разовую дозу, достаточно «распределить» его по нескольким шприцам и хранить в таком виде. Подготовленные инъекции следует поместить в условия, предписанные инструкцией. Обычно растворы сберегаются в холодильнике. Применять препарат после истечения срока годности нельзя.

Не допускается хранить, даже в «правильных» условиях, медикаменты, приготовленные разведением порошковой смеси — через некоторое время в них образуется осадок, препятствующий плавному введению и ухудшающий всасываемость. Очень рекомендуется перед уколом подогреть раствор, немного подержав его в стиснутых ладонях.

Важно: Не стоит набирать раствор из ампулы, если надписи на ней не позволяют однозначно установить состав лекарства. Возможно, она была положена в коробку «за компанию»; может быть, медикамент уже просрочен.

Перед тем, как колоть уколы кошке, следует убедиться в безопасности вводимых веществ — в противном случае результат будет непредсказуемым. Некоторые растворы нуждаются в предварительном встряхивании — пренебрегать этим условием нельзя.

Ампула вскрывается посредством небольшой пилки, часто идущей в комплекте. Достаточно обернуть её марлей или ватой и приложить давящее усилие в районе горлышка — иногда там есть специальная маркировка. После введения иглы следует перевернуть стеклянный флакончик — так будет проще набирать жидкость внутрь.

По окончании набора нужно перевернуть шприц поршнем вниз и, прилагая небольшое усилие, выдавить весь набранный воздух — в ёмкости должен остаться только раствор.

Не следует «сливать» в один шприц два разных препарата: они могут быть несовместимы, образовывать осадок, чрезмерно разогреваться.

Ветеринар должен заранее объяснить владельцу, как делать укол кошке: некоторые медикаменты можно одинаково свободно вводить и под кожу, и в мышцу, в то время как другие — только один способом.

Делаем укол кошке правильно

Первое и самое важное правило для хозяина кошки: укол должен вводиться постепенно. Не нужно впрыскивать лекарство за одно движение; оптимальная скорость — 0,5 миллилитра раствора за 1–1,5 секунды. Таким образом, на введение 1 миллилитров уйдёт как минимум 2 секунды — такой способ позволит избежать травмирования мышц и кожи.

Для внутримышечных уколов лимит составляет 1 миллилитр на животное массой 4–5 килограммов. Большее количество раствора придётся вводить поочерёдно в несколько разных участков

Колем под кожу

Таким способом инъецируются большие количества раствора, а также лекарства, способные вызвать у питомца болевые ощущения.

Инструкция, как сделать укол кошке в холку:

• подготовиться к вводу препарата: достать подручные средства, вату, ампулы, шприцы;
• свериться с инструкцией;
• тщательно вымыть руки;
• набрать требуемый объём медикамента;
• на месте укола собрать кожу в «щепоть» и немного потянуть вверх;
• ввести в получившуюся складку иглу — при правильной постановке она должна легко «проваливаться» под кожу;
• неторопливо надавливая на поршень, ввести препарат;
• аккуратно извлечь иглу.

В зависимости от поведения животного его можно или сразу отпустить, или подержать на коленях несколько минут, давая успокоиться. Все использованные препараты выбрасываются сразу по окончании процесса.

Колем в мышцу

Этот вариант болезненнее: обычно он применяется, если необходим немедленный результат от инъекции.

Инструкция, как сделать укол кошке в бедро:

• провести подготовительную работу: успокоить животное, достать и разложить по порядку ватки, шприцы, ампулы, прочие подсобные средства;
• перечитать инструкцию и, если есть несоответствия с указаниями ветеринара, решить их до ввода препарата;
• тщательно вымыть руки с твёрдым или жидким мылом;
• убедившись, что весь препарат собран в широкой части ампулы, вскрыть её и набрать внутрь шприца;
• если требуется — перед забором жидкости взболтать, развести или подогреть её;
• «изгнать» из пластикового цилиндра и иглы весь воздух, несильно нажимая на поршень;
• погладить кошку, немного помассировать место укола;
• зафиксировать питомца: при помощи напарника, удерживающего животное на боку, специальной сумки или прицепив на холку не слишком жёсткую прищепку — она будет «стопорить» кошку;
• заранее определить расположение находящихся поблизости костей;
• ввести иглу и, слегка оттянув поршень на себя, проверить, что внутрь не попала кровь — иначе, чтобы избежать порчи сосуда, придётся делать новую инъекцию;
• соблюдая описанную выше скорость, поставить укол;
• извлечь иглу и, если есть потребность, успокоить любимца.

Смазывать кожу дезинфицирующими жидкостями перед тем, как сделать укол кошке, не требуется — на поверхности есть «свои» обеззараживающие вещества. Оптимальный угол введения иглы — 40–50°. Вводить металл вглубь нужно не более чем на 1–1,5 сантиметра.

Что-то пошло не так?

Уколы, особенно делаемые в первый раз, редко проходят без негативных последствий. К счастью, большая их часть неопасна — и в любом случае предпочтительнее, чем смерть любимца от болезни. Ниже рассмотрено несколько самых часто встречающихся случаев.

После ввода иглы появились припухлости

Скорее всего, это просто реакция мягких тканей на внешнее вмешательство. Если «шишка» небольшая, не слишком твёрдая, она рассосётся естественным путём, без вмешательства хозяина.

Если припухлость перетекает в воспаление, крупное и долго не проходящее, это сигнализирует о попадании в кровь вредных микроорганизмов. В таком случае необходимо обратиться за дальнейшими инструкциями к врачу. Ещё одна причина — недостаточно высокая температура вводимого медикамента. Если на коже появляются нарывы и гнойнички, их придётся удалять операционным путём.

Повысилась температура

Если животному вводится прививка, организм может реагировать на неё в течение трёх суток. По истечении этого срока симптомы должны прекратиться; если этого не произошло, следует обратиться к врачу. Ветеринар выяснит, в чём причина недомогания домашнего любимца, и назначит дополнительное лечение.

Бывает, что температура не хочет падать в результате попадания в кровь инфекции. Побочным симптомом в этом случае будут припухлости в местах введения препарата. Если такое состояние продолжается более двух-трёх дней, необходимо прибегнуть к помощи специалиста.

Кошка хромает

Если хромота возникает непосредственно после укола и проходит за несколько дней, это естественно. Бояться за здоровье питомца не стоит — достаточно просто подождать, а на время недомогания создать для него максимально комфортные условия. Хромоту же, продолжающуюся от полутора недель, следует лечить: ветеринар выяснит, по какой причине животное тянет лапку или «подпрыгивает», и назначит лечение.

Выступила кровь

Сразу после извлечения иглы на месте инъекции может появиться немного крови. Ничего страшного в этом нет: скорее всего, во время укола был задет сосуд. Рекомендуется приложить к ране лёд, предварительно обёрнутый в ткань, и подержать несколько минут.

Если же кровотечение сильное и не хочет униматься, следует срочно обратиться в ветеринарную клинику.

Кошка сильно переживает

Животное не понимает, что уколы предназначены для его спасения, и воспринимает их как проявлением агрессии. Кроме того, домашний любимец может бояться незнакомого человека в халате, пытающегося поставить инъекцию. Подготовить питомца к неприятной процедуре помогут поглаживания, почёсывания в любимых местах, плавная размеренная речь хозяина.

В дальнейшем, если уколы оставили неприятные воспоминания, следует окружить кошку повышенным вниманием, предложить ей любимую еду, прибрести несколько новых игрушек. Через несколько недель — а может быть, и раньше — животное забудет об обиде и восстановит душевный покой.

Заключительный совет владельцу — ответственно подходить к введению инъекций. Неправильно сделанный укол может повредить кошке или искалечить её. Если собственных сил и знаний недостаточно, лучше доверить дело специалисту — он справится с уколами, сохранив домашнему любимцу и жизнь, и нервы.

В Роспотребнадзоре призвали делать прививку от COVID-19 каждые полгода

В Роспотребнадзоре советуют вакцинироваться от коронавируса каждые полгода вне зависимости от наличия иммунитета. Связана эта рекомендация с тем, что ученым пока неизвестно, какой уровень антител может гарантированно защитить от заражения. При этом регулярная вакцинация не вызовет тяжелых побочных эффектов для организма, рассказали «Газете.Ru» иммунологи. Из возможных последствий — лишь высокая температура и боль в месте укола.

Делать прививку от коронавируса необходимо каждые полгода вне зависимости от уровня антител, заявил в ходе круглого стола в пресс-центре МИА «Россия сегодня» замдиректора по научной работе ФБУН Центральный НИИ эпидемиологии Роспотребнадзора Александр Горелов.

«В период пандемии каждые полгода вне зависимости от уровня антительного ответа мы должны вакцинироваться», — отметил он

Это связано с тем, что пока неизвестно, какой уровень антител требуется, чтобы гарантированно не заболеть, пояснила «Газете.Ru» иммунолог Мария Польнер.

«Настоящие рекомендации говорят нам о необходимости ревакцинироваться раз в шесть месяцев. Все международные рекомендации говорят о том, что нецелесообразно сдавать антитела как перед, так и после вакцинации. Это удорожает лечение, повышает уровень тревожности и не дает ответ на вопрос, надо ли вакцинироваться или нет, достаточно ли антител, чтобы не заболеть», — сказала специалист.

«Коронавирус похож на грипп или герпес. То есть при вакцинации вырабатывается определенный уровень антител, который рано или поздно может снизиться. При ежегодном прививании от гриппа мы не смотрим антитела, а просто идем и делаем укол», — добавила иммунолог Ольга Гришкова.

При этом если титр антител к моменту ревакцинации окажется высоким, тяжелых побочных эффектов ждать не стоит — только традиционные поствакцинальные явления: боль в месте инъекции, озноб, повышение температуры и боль в мышцах.

«Ничего плохого не будет, ни про какие цитокиновые штормы и обострение аутоиммунных процессов речи не идет. Настоящее данные говорят, что вакцинироваться можно с любым титром антител», — уточняет Польнер.

При первичной вакцинации — в случае, если человек не болел коронавирусом — иммунной системе нужно некоторое время, чтобы «познакомиться» с вирусом. Только после этого начинается выработка специфических антител.

«Иммунная система должна понять, как реагировать на новый агент, сформировать клетки памяти, чтобы при повторном попадании реагировать быстрее. При первичном контакте вырабатывается небольшое количество антител, они достаточно слабые, не защищают активно и быстро разрушаются», — говорит медик.

При каждой повторной вакцинации или контакте с вирусом клетки памяти освежаются — быстро вырабатывается большое количество качественных антител, обладающих защитными функциями.

«К сожалению, длительность защиты антител от инфекции не всегда бывает продолжительной и во многом зависит от патогена. В случае с коронавирусной инфекцией отмечено значительное снижение антител через шесть-восемь месяцев от максимальных значений, поэтому появилась рекомендация «напоминать» иммунной системе об инфекции», — отмечает иммунолог.

По словам Польнер, рекомендация относится ко всем группам пациентов, которые уже вакцинировались, а особенно к тем, кто контактирует с большим числом людей: медработникам, работникам торговли, учителям, а также людям с хроническими заболеваниями.

Исключение — люди с аутоиммунными заболеваниями, связанными с нарушением функционирования иммунной системы человека. В таком случае она начинает воспринимать собственные ткани как чужеродные и повреждать их.

«При вакцинации мы условно «заражаем» себя этой инфекцией. Организм подвергается неоднократной борьбе с инфекцией, что его изнашивает, затрачивает его ресурсы.

Поэтому людей с аутоиммунными заболеваниями я вообще не стала бы трогать, так как их организм «воюет» против себя, а тут еще надо «воевать» с инфекцией, в тебя введенной», — отмечает иммунолог Гришкова.

Ранее Минздрав РФ выработал рекомендации по повторной вакцинации от коронавируса: в период подъема заболеваемости ее нужно делать раз в полгода, в спокойное время — раз в год.

Привиться повторно можно препаратом «Спутник-Лайт» либо одним из первых компонентов любой разработанной вакцины.

как сделать внутримышечно в холку / Био-Вет

Наши питомцы тоже болеют, а инъекции – нередко единственный способ доставить в организм необходимое лекарство. Если нужен один укол, можно свозить кошку в клинику, но когда требуется целый курс лечения, можно научиться делать уколы самостоятельно. Разумеется, если речь не идет о внутривенных инъекциях, которые должен делать только специалист.

Подходящие для уколов места

Теоретически уколы можно ставить во многие места на теле, но наиболее подходящими считаются холка (между лопаток) и мышца бедра.

Внутримышечные инъекции имеют ограничение по объему вводимой жидкости, их можно выбирать для безболезненных препаратов.

Кошкам, которые весят до 4 кг, внутримышечно можно вводить не более 1,5 мл раствора.

Сначала следует найти мышцу на задней лапе около коленного сгиба. Нужно соблюдать осторожность, чтобы случайно не попасть в сустав. Игла вводится на глубину 1–1,5 см под углом 45°.

Подкожно в холку стоит делать более болезненные лекарства и вводить растворы больших объемов, но не более 90 мл на 1 кг массы тела. Следует собрать кожу между лопатками в складку и подтянуть ее вверх. Игла вводится в основание холки на глубину 1–2 см под углом 45°.

Прежде чем делать укол кошке нужно как можно надежнее ее зафиксировать, чтобы животное не дергалось. Желательно попросить кого-то помочь придерживать питомца.

Несколько важных правил

1. Делать уколы кошке можно только по назначению врача, точно соблюдая режим дозирования.
2. Перед введением препарата следует мыть руки. Но даже чистыми руками нельзя касаться стерильной иглы.
3. Дезинфицировать место укола нет необходимости.
4. Укол можно делать только стерильным шприцем, каждый раз используя новый.
5. Нельзя делать инъекции, если на коже в месте введения имеется раздражение или воспаление.
6. Если лекарство хранится в холодильнике, перед введением его следует согреть в руках до комнатной температуры.
7. Нельзя смешивать в одном шприце несколько препаратов, если это не предписано врачом.
8. Набирать лекарство в шприц следует непосредственно перед введением. До момента укола игла должна быть закрыта защитным колпачком.
9. Из шприца перед введением препарата обязательно нужно выпускать воздух.

Возможные проблемы после укола

В месте инъекции может появиться кровь. Если это пара капель, ничего страшного нет. Если кровопотеря более значительна, рекомендуется приложить обернутый тканью лед.

После укола в мышцу бедра иногда кошка в течение 2–3 дней может прихрамывать. Рекомендуется периодически массировать конечность, чтобы облегчить самочувствие питомца. Если животное вовсе не может стать на лапку или волочит ее за собой, возможно, задет седалищный нерв. В этом случае стоит обратиться к ветеринару.

Если вы боитесь самостоятельно делать своему питомцу уколы, стоит доверить это специалисту. В клинике «Био-Вет» работают квалифицированные ветеринары, готовые принять животное в любое время суток или приехать к вам домой. Наши филиалы находятся во всех районах Москвы, в Реутове и Люберцах. Доверяйте здоровье своего любимца профессионалам!

Все наши Ветклиники:

🏥 Клиника	🗺️ Адрес	🕔
🏥 Алма-Атинская	Братеевская, 18к1	24/7
🏥 Алтуфьево	Алтуфьевское шоссе д 56	24/7
🏥 Бабушкинская	Менжинского 29	24/7
🏥 Беляево	Миклухо Маклая, д 18 к1	24/7
🏥 Бутово Северное	Куликовская, 3Д	24/7
🏥 Домодедовская	Ясеневая 28	24/7
🏥 Калужская	Воронцовские пруды д. 3	24/7
🏥 Каховская	Болотниковская, 21с8	24/7
🏥 Киевская	Большая Дорогомиловская, 5	24/7
🏥 Люберцы	Люберцы, Октябрьский проспект д.5	24/7
🏥 Марьино	Перервинский Бульвар д. 21/1	24/7
🏥 Медведково	Малыгина 9 стр.2	24/7
🏥 Митино	Генерала Белобородова, 30	24/7
🏥 Новогиреево	Новогиреевская д 53	24/7
🏥 Первомайская	Нижняя Первомайская улица, 12А	24/7
🏥 Перово	1-я Владимирская, 4	24/7
🏥 Печатники	Гурьянова д. 4 к.1	24/7
🏥 Реутов	Реутов, Калинина, 12	24/7
🏥 Саперный	Саперный проезд д6 к1	24/7
🏥 Солнцево	Главмосстроя дом 7	24/7
🏥 Спортивная	Доватора, д.3	24/7
🏥 Тёплый стан	Теплый Стан 5, к4	24/7
🏥 Хорошево-Мневники	Народного Ополчения 29к1	24/7
🏥 Шипиловская	Мусы Джалиля д 38 к1	24/7
🏥 Щелковская	Алтайская 17А	24/7

Специальность: Анестезиолог-Реаниматолог / Дерматолог / Рентгенолог / Терапевт / УЗИ / Хирург

Как сделать внутримышечный укол лошади?

Если вы содержите лошадь, то в какой-то момент может возникнуть потребность сделать ей укол. Есть несколько методов сделать это. Способ инъекции определяет то, насколько правильно усвоится лекарственное средство, и как быстро подействует. Главное – соблюдать дозировку и рекомендации врачей.

Чаще всего укол делается в шею. Это и безопасно, и удобно для того, кто делает укол. Но инъекцию в эту зону нужно делать с особой осторожностью. Дело в том, что можно попасть в шейный отдел позвоночника, что станет причиной неврологического дефицита, в этом случае у животного нарушится координация движений, оно будет слегка дезориентировано. Именно поэтому так важно, делая укол в шею, попасть в безопасную зону.

Если животному нужно сделать сразу несколько уколов, или объем вводимой жидкости слишком большой, нужно выбрать сразу несколько областей, куда будет сделана инъекция. Также нужно чередовать эти зоны.

Если сделать укол неправильно, то могут возникнуть такие осложнения, как отеки или абсцессы. У лошади могут возникнуть боли, из-за которых ей будет сложно есть. Если вы ошиблись во время укола, и это привело к развитию болевого синдрома у животного, обеспечьте ему покой в дальнейшем, используйте рептух для сена при кормлении, чтобы оно не опускало голову.

Главные правила уколов

1. Делая инъекцию, обеспечьте стерильность. Используйте перчатки, место укола тщательно протирайте спиртом.

2. Не делайте укол в одиночку. Вам обязательно кто-то должен помогать, стоять на вашей стороне и держать голову животному.

3. Алгоритм инъекции следующий: сначала игла отсоединяется от шприца и вводится в мышцу. Теперь нужно внимательно посмотреть, не течет ли из места прокола кровь, если вы выбрали неправильное место, то капля крови будет в канюле. Только при отсутствии крови можно присоединять шприц и вводить лекарство.

4. Вводить средство нужно очень медленно, внимательно наблюдая за поведением животного и за местными реакциями.

5. После извлечения иглы место нужно тщательно обработать спиртом.

6. Если препарат в масляном растворе, то в одно место более 5 мл не вводится. Если лекарство в форме суспензии, допустимая норма введения – 10 мл. Для водорастворимых веществ допускается 15 мл.

7. Не делайте инъекцию в одно место несколько раз подряд.

Какие области можно использовать для уколов?

Можно использовать несколько зон для введения инъекции. О первой мы уже говорили – это шея. Очень важно, чтобы у животного шейные мышцы были хорошо развиты, иначе делать укол нельзя. Нужно сделать примерно одинаковый отступ от плеча, гребня и яремного желоба. Отступ равен примерно 10-15 см и зависит от размеров животного. Полученная область подходит для уколов.

Второй вариант – грудная мышца. Место удобно тем, что ошибиться здесь достаточно сложно. Рядом нет нервных окончаний, крупных сосудов и суставов. Но использовать зону можно только для инъекций небольшого объема, и при этом использовать его можно не часто.

Укол можно сделать и в заднюю часть бедра. Здесь располагаются полусухожильные и полуперепончатые мышцы. Они могут использоваться для введения инъекций большого объема. Но делать укол сюда не очень безопасно для человека. Лошадь должна вам полностью доверять, а также она должна быть хорошо зафиксирована. Делать укол нужно аккуратно, избегая область седалищных бугров, расположенную чуть выше зоны для инъекций.

Если вы боитесь делать укол в заднюю поверхность бедра, лучше используйте ягодичную мышцу, она также неплохо переносит большие объемы лекарственных средств, но безопаснее для того, кто делает инъекцию.

Можно использовать плечо, выбирая трехглавую мышцу. Она также относительно безопасна и подходит для многократных инъекций.

С какими осложнениями можно столкнуться?

Чаще всего образуются абсцессы. Для того чтобы их избежать, нужно очень тщательно обрабатывать место укола. Также ни в коем случае нельзя использовать лекарственные средства для внутривенного введения, они не предназначены для того, чтобы ставить их в мышцу. Кроме того, нельзя делать укол несколько раз в одну точку. От этого может образоваться отек. Также очень важно провести тест на появление крови, описанный выше, так как случайное попадание лекарства в сосуд может вызвать нежелательные местные реакции.

Как сделать укол кошке внутримышечно

Порой наши домашние любимцы болеют и тогда приходится ставить им уколы самостоятельно, так как поход в клинику по каким-то причинам невозможен. Зная правила и последовательность действий, вы сможете сделать укол быстро и максимально безболезненно.

Дома вы сможете поставить и внутримышечную, и подкожную инъекцию. Однако они отличаются существенными особенностями:

1. Куда вводить иглу. Внутримышечная инъекция вводится в бедро или плечо, а подкожная в подколенную складку иди в холку.

2. Объем инъекции. В мышцу вводят не более 1 мл, подкожно до 60-80 мл.

3. Болезненность укола. Если вводить иглу глубоко в мышцу, кошкам может быть больно, а укол в холку практически незаметен для животного.

Делать укол внутривенно достаточно сложно для простого человека, поэтому не каждый человек рискнет сделать это самостоятельно. Все процедуры, которые связаны с сосудами, осуществляют врачи.

Рекомендации и правила

Практически все препараты хранятся в холодильнике, как сказано в инструкциях. Перед тем, как использовать лекарство, прогрейте его в руках либо в теплой воде. Если жидкость будет слишком прохладной, то питомцу может быть больнее.

Заранее подготовьте шприц, а также лезвие для вскрытия ампулы. Перед тем, как поставить укол, проверьте срок годности препарата и другую информацию.

Некоторые медикаменты находятся уже в шприце и расслаиваются при длительном хранении, поэтому необходимо их хорошо встряхнуть до того, как использовать. Если он лекарство не станет однородным, не стоит его вводить кошке.

Если лекарство порошкообразное, нужно будет его развести в воде до введения. В разведенном виде его хранить нельзя, так как в растворе образуется осадок, который потом не растворяется. В том числе не смешивайте разные препараты в одном шприце.

Соблюдайте следующие гигиенические правила:

• помойте руки и протрите их спиртом;
• используйте только одноразовые шприцы;
• не прикасайтесь к игле руками;
• не вводите инъекции, открытые задолго до введения.

Помните, что хвостатику не понравится эти манипуляции, и он попытается сопротивляться. Чтобы не допустить укусов и царапин, укутайте его в одеяло или полотенце. Заворачивайте его полностью, оставляйте на виду только морду и задние лапы.

Как ставить укол кошке в мышцу

Ввести инъекцию в мышцу очень просто, сделав это единожды, вы сможете уверенно повторить процедуру в дальнейшем. Вам нужно будет сделать следующее:

1. Второй человек укладывает кошку боком и держит его лапки. Если помощника нет, используйте фиксаторы. Также эффективно брать прищепку и цеплять ее на холку. Питомцу кажется, что его держат,и не сопротивляется. Таким образом вы сможете использовать обе руки.

2. Найдите кость, чтобы не затронуть ее во время укола.

3. Не сжимайте место, куда планируете ставить укол.

4. Некоторые лекарства не должны попадать в сосуды. Чтобы проверить это, ставя укол, оттяните поршень и проверьте отсутствие крови. Если ее нет, можно вводить препарат, а если кровь проявилась, вам придется переставить укол в другое место.

5. Игру нужно ввести в середину бедра на 1 см, либо чуть меньше для котёнка, придерживаясь угла 45 градусов.

6. Не вводите укол слишком быстро, чтобы не причинить лишней боли коту. После этого медленно вытащите иглу под тем же градусом. Протирать место введения лекарства не нужно.

Набирая препарат в шприц, проследите, чтобы туда не попал воздух. Если вы заметите пузырьки воздуха, легонько постучите по корпусу, чтобы они поднялись к игле. После этого надавите на поршень, и воздух выйдет. Давите до появления на конце иглы жидкости.

У многих владельцев есть страх причинить вред животному, введя воздух в кровь. Однако это не страшно при внутримышечных инъекциях, даже если воздух попадет в кровь, это не приведет к гибели питомца.

Какие могут быть последствия

Обычно постановка укола в домашних условиях не приводит ни к каким неблагоприятным последствиям, даже если его делает неопытный человек. Но нужно знать о некоторых возможных осложнениях, чтобы в случае необходимости помочь питомцу:

1. Появление крови на ране.

Если крови немного, то в течение четверти часа все пройдет. Если кровотечение длится дольше, рекомендуется обратиться к ветеринару.

2. Возникновение абсцессов.

Место введения инъекции может опухнуть и загноиться, если укол поставлен неправильно. В кровь попадает бактерия и развивается инфекция. Удалить абсцесс можно хирургически. Также назначаются противовоспалительные препараты. В простых ситуациях припухлость должна рассасаться сама.

3. Временная хромота.

Зачастую кошка начинает прихрамывать на заднюю лапу после внутримышечного укола. Чаще всего такое случается после особенно болезненных инфекций (антибиотики или густые, маслянистые по консистенции медикаменты). Ветеринары советуют не волноваться по этому поводу, однако если хромота не проходит длительное время, вам потребуется консультация специалиста.

4. Нервное поведение.

У животных в некоторых случаях сильно изменяется поведение после уколов и других лечебных процедур: они становятся нервными, не дает прикасаться к себе и пытаются спрятаться. Ветеринары называют такие изменения в поведении психологической атакой. В результате нарушений нервной системы появляется страх перед уколами, панические атаки при походах в больницу при виде человека в белом халате.

Чтобы проблема прошла, нужно определенное время. Через какой-то период питомец снова начнет вести себя нормально.

5. Жар.

Небольшая температура после укола является приемлемой реакцией организма на препарат. Но температурой должна опуститься через пару дней, если жар держится дольше, сходите на прием в клинику.

В нашем прейскуранте вы можете узнать цены на прием ветеринара.

Нужно сделать внутривенный укол? Основные правила

Внутривенные инъекции, практически, каждый человек ставил хотя бы однажды. Это самый быстрый способ доставки лекарственного препарата до каждой клеточки организма. В этом преимущество, а также и опасность.

В настоящее время у большинства людей наблюдаются аллергические реакции на продукты питания, шерсть животных и на лекарственные препараты. Когда пациент оказывается на приеме у врача, при сборе анамнеза задается вопрос об аллергии и указываются те факторы, которые называет больной. Но кто-то не отследил на что пошла реакция, кто-то забыл название препарата.

В некоторых случаях и предположить сложно, так как аллергия имеет накопительный эффект и то, что вчера не вызывало никаких последствий, сегодня может возникнуть даже отек.

При назначении врач учитывает возможные негативные реакции организма на лекарственный препарат и сразу выписывает антигистаминные средства. Но во время первого ввода, зачастую сразу можно увидеть, как принимает лекарство организм.

Кто-то ищет сколько стоит внутривенный укол на дому в целях комфортного лечения. Но в домашних условиях сложно оказать необходимую медицинскую помощь при негативной реакции. Нет ничего безопаснее, как сделать внутривенный укол в условиях медицинского центра, где все услуги доступны в одном месте.

Как сделать внутривенную инъекцию качественно

Определяющие факторы:

• Опыт медицинской сестры по работе с венами. Есть понятие среди людей, как “легкая рука”. Неприятные ощущения можно свести к минимуму при профессионализме медработника.
• Знание технологии, скорости введения каждого препарата. При неправильной инъекции образуются шишки, боли, синяки.
• Безопасность и ответственность за состояние пациента. Это может обеспечить только медицинское учреждение. Если вы решаете делать уколы внутривенно на дому, цена может быть ниже, но риски все ваши.

В медицинском центре Гераци вы можете сделать внутривенный укол, цена на который будет практически такой же, как и при частном приглашении на дом. Мы не делаем надбавок и наценок, и при этом обеспечиваем высокий уровень услуг процедурного кабинета. Наши специалисты работают уже много лет и зарекомендовали себя среди больных, как внимательные и заботливые сестры.

Записывайте он-лайн или по телефону и будьте защищены.

Психолог рассказал, как избавиться от страха перед уколами

МОСКВА, 30 янв — ПРАЙМ. Тем, кто боится уколов, но понимает, что нужно сделать прививку, для начала нужно избавиться от иррациональных мыслей по этому поводу — такой совет в интервью радио Sputnik дал семейный психолог, специалист по оздоровлению Сергей Ланг. 

Однокомпонентная вакцина от COVID «Спутник Лайт» появится в феврале

По его словам, трипанофобией – боязнью шприцов, иголок и уколов – страдает, по некоторым данным, порядка 10% людей. Как правило, эта фобия формируется в детстве и может стать серьезной проблемой во взрослом возрасте. Из-за нее многие люди отказываются от полноценного лечения, только чтобы не делать укол.

«Когда кто-то в окружении ребенка боится уколов или начинает делиться своим негативным опытом посещения врача, ребенок это запоминает, и у него формируется страх. Также большое значение имеет отношение к этому вопросу родителей. Зачастую, заметив у ребенка страх, они начинают на этом играть. Говорят, что если ребенок будет плохо себя вести, его отведут к врачу, чтобы сделать укол. К сожалению, многие родители так делают», – рассказал Ланг.

По его словам, тем, кто страдает подобной фобией, можно взять листок бумаги и написать все свои страхи: острая игла, вид крови, вам могут сделать больно, будут осложнения, занесут инфекцию и так далее. А рядом надо написать обратные мысли: врач делает такие уколы каждый день, у него есть опыт, это займет несколько секунд и боль незначительная. Это нужно читать каждый день.

Психолог также рассказал, как справиться с эмоциями, когда вы уже пришли в кабинет врача.

«Когда вы заходите в кабинет к врачу, не нужно смотреть, как он достает шприц, иголку, набирает лекарство, делает укол. Самый хороший способ – отвлечься. Возьмите с собой наушники, включите веселую песню. Можете в этот момент разговаривать с врачом на отвлеченные темы, не связанные с процедурой укола, чтобы не концентрироваться на боли. И самое главное – попробуйте себя в этот момент ущипнуть, чтобы вы эту боль почувствовали. Таким образом вы переключите свое внимание на эту локацию, и боль от укола будет уже не так заметна и ощутима», – порекомендовал Ланг.

Читайте также:

В Москве изучается новый способ лечения больных от COVID-19

Сделайте свою собственную литьевую машину

Классические пластиковые армейцы? Да, они отлиты под давлением.

Иногда есть инструмент, который вы хотите купить, но не можете оправдать его стоимость. В таком случае, почему бы не сделать это? Для меня машина для литья пластмасс под давлением попала в эту категорию — и оказалось, что их нетрудно сделать.

Я хотел сделать твердые пластмассовые детали для некоторых своих любительских научных экспериментов. Есть несколько способов сделать вещи из пластика, каждый со своими достоинствами и недостатками.Часто лучше всего просто нарезать сырье нужной формы. Некоторые пластмассы могут быть отлиты путем заливки жидкой смолы с отвердителем в форму ( см. «DIY Rotocaster», Марка: Том 41 ). Вакуумное формование хорошо подходит для изготовления изделий из тонких листов пластика ( см. «Пылесос для кухонных полов», Марка: Том 11 ). Я подумывал о создании 3D-принтера, но из-за нескольких пластиковых деталей, которые, как я предполагал, понадобились, это не стоило времени и денег.

Литье пластмасс под давлением существует с момента изобретения термопластов.Это отличный способ быстро сделать много копий детали, и что мне больше всего нравится, так это то, что старые пластиковые предметы легко повторно использовать для изготовления новых.

Итак, я построил машину для литья под давлением на основе планов из книги Винсента Р. Джингери Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением . Дэвида Джингери можно считать предшественником Движения Создателей — он и его сын Винсент написали целую серию книг о строительных инструментах для механического цеха.

Этот проект должен стоить от 100 до 200 долларов.Во многом это зависит от того, где покупается металл. У меня уже было много металла, оставшегося от других проектов. Попробуйте найти дружелюбного местного продавца железа, а не покупать металл в Интернете или в хозяйственном магазине. Они часто позволяют вам выбирать из их обрезков и продавать их почти по ценам металлолома.

Я бы не рекомендовал этот проект тем, у кого нет опыта работы с металлом. Я полностью использовал свой механический цех: фрезерное сверло, токарный станок, сварочный аппарат, горизонтальную ленточную пилу, развертку ½ ”и различные метчики.Обойтись можно с помощью дрели и различных ручных инструментов. Я сварил большую часть сборки вместе, но в книге требуются винты, за исключением одного сварного шва (который может сделать кто-то другой, если у вас нет сварщика).

Моя сборка

Как инженер, я не мог устоять перед улучшениями. В планах требуется кусок холоднокатаной стали размером 1 ″ × 1 ½ ″ × 4 ″ для нагревательного блока (A) , где пластик нагревается перед впрыском в форму.Вместо этого я использовал оставшийся кусок горячекатаной стали размером 1 дюйм × 2 дюйма. Более широкий блок позволил мне добавить второй патронный нагреватель (B) , поэтому моя машина быстрее нагревается и может нагреваться.

Рама (C) в конструкции Gingery в основном состоит из уголка и плоского железа, скрепляемого болтами и гайками, но два соединения необходимо было сварить. Поэтому я решил приварить большую часть рамы и не сверлить так много отверстий под болты.

Рычаг впрыска (D) поворачивается на стальном стержне диаметром 1/2 дюйма (E) .Я усилил это, просверлив в раме более крупные отверстия и повернув несколько стальных втулок (F) на моем токарном станке для поддержки стержня. Втулки также удерживают рычаг в центре поршня впрыска (G) .

Мой любимый крепеж для проектов — это винты с головкой под шестигранник, поэтому я использовал винты № 10-24 вместо болтов 1 / 4-20 для крепления блока нагревателя и направляющего блока к раме. Они не менее прочны, чем болты 1 / 4-20 без калибровки, и должны отводить немного меньше тепла от блока обогревателя к раме.

(Одна модификация, которую я пробовал, не сработала так хорошо. Блок нагревателя и направляющий блок нужно немного отодвинуть от рамы, чтобы изолировать горячий нагреватель от рамы и правильно совместить детали с поршнем. Планируется установка шайб, но я попытался использовать вместо них оставшийся изоляционный лист из волокнистой керамики. Он был слишком мягким — это позволяло блоку нагревателя и направляющему блоку смещаться с места, что мешало плавной работе поршня.)

Модернизация контроля температуры

Главное отклонение от планов — это температурный режим.В оригинальной конструкции вы должны смотреть на циферблатный термометр, пока возитесь с биметаллическим термостатом. Выбирая что-то более современное, стоит потраченных усилий.

Я использовал недорогой цифровой регулятор температуры (H) от Auber Instruments (auberins.com). Эти контроллеры используют ПИД-регулирование с обратной связью (пропорционально-интегрально-производная) и могут быстро довести температуру до точной настройки без какого-либо перерегулирования. Я установил свой в отдельном корпусе и добавил твердотельное реле для управления мощными нагревателями.Датчик термопары (I) поставляется с контроллером; он ввинчивается в резьбовое отверстие в блоке нагревателя рядом с соплом (J) . Приятно иметь возможность установить желаемую температуру на контроллере, включить обогреватели и наблюдать, как температура быстро поднимается до установленного значения.

Использование термопластавтомата

Пользоваться машиной очень просто. В книге рекомендуется сделать тестовую форму, которая позволит изготовить две пластмассовые гранулы диаметром ½ дюйма.Эти гранулы затем используются для подачи в машину при изготовлении настоящих деталей.

Чтобы попробовать это, я вырезал несколько полос полиэтилена шириной ⅜ дюйма от старой пластиковой крышки сумки, установил контроллер на 380 ° F и вставил пластиковые полосы в цилиндр. После того, как цилиндр заполнен достаточным количеством расплавленного пластика, форма помещается под сопло и поднимается на место. (Если форма вставляется на место во время загрузки пластика, часть пластика будет вытекать из сопла и забивать литник формы.)

Тогда потяни за рычаг и впрысни! Вот форма для гранул и несколько успешно введенных гранул.

Несколько советов

• При работе с машиной надевайте кожаные перчатки. Блок нагревателя довольно горячий, и форма нагревается по мере использования.
• При впрыскивании пластика легко оказать слишком большое давление. Остановитесь, когда впервые почувствуете дополнительное сопротивление. Если вы приложите слишком большое давление, пластик вырвется из формы, и у вас будет много «вспышек».
• Я нанес немного масла на поршень, где он проходит через направляющий блок. Пластик может накапливаться и становиться липким.

Изготовление форм

Сейчас я делаю пробирки для своих научных экспериментов. Я начал с того, что нарисовал эскиз формы в своей записной книжке. Пробирки имеют диаметр 16 мм, поэтому я начал с этого размера и выбрал произвольные размеры для высоты крышки и толщины пластика. Я добавил к колпачку выступ, чтобы его было легче снимать.

Как только набросок сделан, я иду в механический цех нарезать металл. Два маленьких блока из алюминия 6061 составляют половинки формы. Сначала в обоих блоках просверливаются два отверстия диаметром 0,124 дюйма для удерживания направляющих штифтов, которые будут обеспечивать правильное выравнивание половин формы. Два направляющих штифта ⅛ дюйма вдавливаются в одну половину формы, а остальные отверстия слегка расширяются до 0,126 дюйма. Затем детали обрабатываются на токарном станке, чтобы сформировать полость для колпачка. Наконец, просверливается и зенковывается литниковое отверстие.

Я опробовал форму для крышки с пластиковой крышкой, которую я использовал для тестовых гранул. Кепки получились хорошими, но они были жестковатыми и надевать их было сложно. Нужен был более гибкий пластик. Затем я сделал несколько крышек с крышками из полиэтилена низкой плотности из коробок из-под овсянки. Крышки, сделанные из ПВД, работают нормально.

На данный момент я ограничился простыми формами, которые я могу изготовить на токарном или фрезерном станке, но я добавляю возможности ЧПУ к своему токарному станку и думаю о фрезерном станке с ЧПУ.Это открыло бы всевозможные возможности.

Подробнее: Секреты создания машины для литья пластмасс под давлением Винсента Р. Джингери (David J. Gingery Publishing, 1997), ISBN 1-878087-19-3

Сколько стоит литье под давлением?

Маленькая форма для литья пластмасс под давлением с одной полостью обычно стоит от 1000 до 5000 долларов. Очень большие или сложные формы могут стоить до 80 000 долларов и более. В среднем типичная пресс-форма стоит 12000 долларов.

По крайней мере, до некоторой степени спросить, сколько стоят пластиковые формы для литья под давлением, все равно что спросить: «Сколько стоит машина?» Будет ли ваш слепок Пинто или Порше? И не забывайте, что цена пресс-формы — это только начало. Чтобы определить общие затраты на литье пластика под давлением для любого проекта, вы должны учитывать затраты на сырье, эксплуатацию и ремонт позже в будущем.

Стоимость изготовления пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Определяющими факторами в стоимости вашей пресс-формы являются сочетание размера детали, сложности, материала и предполагаемых количеств.Например, если вам нужно 1000 шайб в год, мы бы порекомендовали пресс-форму с одной полостью, что означает, что она делает одну шайбу за цикл машины. В этом случае форма, вероятно, будет стоить 1000–2000 долларов.

Однако потребность в 100 000 контроллеров Xbox каждый месяц — это совсем другое дело. В соответствии с этим требованием мы построим закаленную «семейную» пресс-форму с 12 полостями, которая будет делать четыре фасада, четыре спинки и четыре пуговичных дерева за каждый цикл. Конечно, у этого типа плесени есть деньги.Вам лучше иметь 60-80 000 долларов или больше для инвестирования!

Эти примеры экстремальны, но они иллюстрируют диапазон ожидаемых затрат. Ваша конкретная роль, скорее всего, окажется где-то посередине. В Rex Plastics наши формы в среднем составляют около 12 000 долларов.

Литье под давлением дешево?

Если смотреть на цену за единицу, то литье пластмасс под давлением является одним из самых дешевых и наиболее рентабельных видов производства.При литье под давлением важно помнить, что чем больше единиц вы создаете с помощью формы, тем дешевле становится цена за единицу. Хотя начальные затраты на крупный тираж могут быть высокими, цена проекта становится все лучше и лучше по мере того, как вы продолжаете производить.

Руководство по ценам на литье пластмасс под давлением

Как компания, занимающаяся литьем пластмасс под давлением, предоставляющая полный спектр услуг, которая производит пресс-формы от концепции до завершения, цены на каждую выполняемую нами работу могут существенно различаться.

Но мы знаем, что оценка стоимости литья под давлением имеет решающее значение для любого успешного проекта.

Вот почему мы составили следующее руководство по ценам, чтобы помочь вам составить бюджет для вашей пресс-формы. Примеры затрат на литье под давлением классифицируются по типу (быстрое прототипирование, оснастка для вставок, высокопроизводительная оснастка) и степени сложности (базовый, средний, продвинутый).

Стоимость литьевого материала

Выбор материала — еще один фактор, который необходимо учитывать при определении стоимости пресс-форм для литья пластмасс.Например, любой пластиковый продукт, сделанный из материала с наполнителем из стекловолокна, изнашивается в большинстве распространенных форм. Только форма, изготовленная из закаленной инструментальной стали, может выдерживать литье под давлением с наполнителем из стекловолокна.

Планирование вашего следующего проекта

Если у вас установлена ​​целевая цена на ваши детали, сообщите об этом производителю пресс-форм. Они могут соответствующим образом спроектировать пресс-форму и спланировать необходимое количество полостей для достижения этой цены. Чем больше полостей (или деталей, изготовленных за цикл), тем дешевле будут детали, что также обеспечивает более высокую производительность.

Хотя вам не нужно знать все подробности о типах имеющихся форм, всегда полезно прийти подготовленными. Предоставление основ для изготовления пресс-форм поможет им создать лучший инструмент для вашего проекта. Мы рекомендуем вам найти производителя пресс-форм, который также имеет производственные возможности. Компания, управляющая производством, не захочет создавать неадекватную пресс-форму, потому что они знают, что должны ее использовать.

И если вы думаете об аутсорсинге изготовления пресс-форм, примите во внимание все факторы, чтобы привести пресс-форму в соответствие с оптимальными производственными стандартами, изложенными в этой статье Американской ассоциации производителей пресс-форм.Вы можете быть удивлены, узнав истинную стоимость офшоринга!

Независимо от того, что требуется для вашего проекта, Rex Plastics может помочь вам решить, нужен ли вам Ferrari или Fiat.

Свяжитесь с Rex Plastics, чтобы обсудить ваши потребности в формах для литья пластмасс под давлением

Как сделать форму для литья пластмасс под давлением?

Что такое пресс-форма для литья пластмасс?

Прежде чем мы поговорим о процессе изготовления пластиковых форм для литья под давлением, давайте сначала объясним, что такое пластиковая пресс-форма:

Спроектированная как полый металлический блок с полостями, пластиковая форма для литья под давлением используется для придания формы расплавленным пластмассам в процессе литья под давлением.Хотя вы можете не видеть их на следующем рисунке, на самом деле внутри формы сделано несколько отверстий для управления температурой с помощью масла, воды или нагревателей.

Литник в форме позволяет расплавленному пластику течь внутрь, который затем заполняет полости через направляющие и заслонки. После охлаждения форма будет открыта, и отформованные детали будут выталкиваться дальше путем нажатия на пластину выталкивателя со стороны выталкивающего стержня машины для литья под давлением

.

• Направляющие штифты — Устанавливаются на одну половину пластиковой формы для литья под давлением и выравнивают две половины, вставляя отверстия в другой половине.основная функция заключается в размещении сердечника и вставки полости в правильном положении, во избежание ступенек на линии разделения формованных деталей или несоответствия между двумя половинами форм.
• Бегунок — Соедините втулку литника с полостями формования, это канал для потока материала, форма сечения обычно круглая или трапециевидная.
• Затвор — самое узкое положение бегунка, где текучий материал входит в полость формования. Есть много разных типов, некоторые из них будут отламываться от формовочной части при выталкивании.такие как подводные ворота, туннельные ворота. Некоторые нужно обрезать после формования. как защелка, боковая дверь и так далее.
• Литниковый канал (втулка) — Коническое отверстие в центре литьевой формы для пластика, в которое поток материала перемещается от сопла литьевой машины к направляющим
• Фиксирующее кольцо — Размещение пластиковой формы для литья под давлением на неподвижной плите литьевых машин так, чтобы инжекционное сопло совпадало с литниковой втулкой.
• Полость пресс-формы (включая полость и стержень) — Пространство в пресс-форме, имеющее форму для изготовления формованного изделия.
• Выталкиватель (штифты) — Вытолкнуть бегунок и формовочные детали из формы
• The Shot — Общее количество материала в полостях, включая направляющие и формовочные детали
• Пластина выталкивателя / задняя пластина выталкивателя : Только для удержания выталкивателей в правильном положении
• Прижимная пластина : Крепление формы к плите литьевых машин

Почему мы выбираем пластиковые формы для литья под давлением (литье)?

1) Высокая точность

В качестве высокоточного технологического подхода процесс литья пластмасс под давлением может использоваться для производства разнообразных пластмассовых деталей практически любых типов.Хотя существуют определенные конструктивные ограничения, формы для литья под давлением созданы для обеспечения высокой точности формованных изделий. Фактически, точность готовой продукции может быть в пределах 0,005 дюйма.

2) Высокая эффективность

Литье пластмасс под давлением известно как одна из наиболее часто используемых технологий в течение длительных периодов производства, потому что это очень быстро. Но как быстро? Хотя скорость его производства может зависеть от сложности конструкции пресс-формы, интервал между циклами составляет всего около 15-30 секунд.

3) Экономия затрат на рабочую силу

Оборудование для литья под давлением требует минимального контроля со стороны человека, причина которого в том, что оно обычно работает с самозатворным и полностью автоматическим инструментом, чтобы реализовать оптимизированную работу и непрерывное производство.

4) Очень изобретательный

В настоящее время много внимания уделяется устойчивости, поэтому разработчики продуктов очень часто выбирают процесс, который поможет в защите окружающей среды и устранении отходов.Литье пластика под давлением — это не только высокоэффективный и действенный процесс, но и очень изобретательный. Причины: i. только необходимое количество пластика используется для производства желаемого продукта; ii) излишки материалов будут переработаны для дальнейшего использования.

5) Гибкость

Кроме того, процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением не только точен, но и отличается большой гибкостью. Это означает, что нам очень легко изменить тип материала, а также цвет для нашей продукции после изготовления формы.также, если вы хотите изменить форму продукта, нам просто нужно удалить или добавить немного стали, чтобы добиться этого.

6) Легче и дешевле

Плотность пластика намного ниже, чем у металла, а литье пластика под давлением — это однократный процесс формовки без второй обработки. поэтому он намного дешевле металла.

Весь процесс изготовления пластиковых форм для литья под давлением

Стандарт пресс-формы для литья пластмасс под давлением:

Формовочная сталь: ASSAB (Швеция), DAIDO (Япония), FINKL (Америка), AUBERT & DUVAL (Франция), Thyssen (Германия), LKM (Китай)

Основание пресс-формы: EMP, DME, HASCO, FUTABA, LKM.

Hot Runner: MOLD MASTER, SYNVENTIVE, HASCO, DME, YUDO, ДОХОД

Замок с защелкой : DAIDO, HASCO, STRACK, RABOURDIN

Стандартные детали: DME, HASCO, LKM, HEB, STRACK, OPITZ

Текстура: VDI 3400, Mold-tech, Yick Sang, Tanazawa и др.

Конструкция пресс-формы:

Производство высококачественных пластиковых форм для литья под давлением является основным направлением деятельности компании Sositar. У нас есть 10 специальных дизайнеров пресс-форм, которые имеют богатый опыт в области свойств пластика и структуры пресс-форм, и предлагают высококачественные услуги по изготовлению пластиковых пресс-форм для литья под давлением более 10 лет.И они будут серьезно относиться к каждому случаю, прежде чем приступить к проектированию, наш дизайнер проведет анализ потока в пресс-форме и посетит техническое совещание для каждой пресс-формы с инструментальным цехом и отделом впрыска, чтобы избежать потенциальных проблем с производством и устранить неполадки. все это является надежной гарантией нашего высокого качества и коротких сроков поставки.

Наша команда разработчиков предоставит:

Промышленный образец
Дизайн внешнего вида
Дизайн структуры
Дизайн пресс-формы (2D и 3D)
DFM (Дизайн для технологичности)
Анализ потока в пресс-форме

Mold Flow ：

Качественные продукты и услуги по самой низкой цене и в кратчайшие сроки.Универсальный стандарт, которому должна следовать каждая компания, чтобы конкурировать на сегодняшних рынках. Каждая формованная пластмассовая деталь должна бесперебойно проходить через проектирование продукта, создание инструмента, испытания, производство, сборку, применение в полевых условиях и в течение всего срока службы продуктов. Наш опыт в области CAE (автоматизированного проектирования) в сочетании с опытом создания сотен формованных изделий обеспечивает ценную связь для достижения цели производства качественной продукции с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Наши инженеры проанализируют заполнение пресс-формы, охлаждение и деформацию (деформацию)… для каждой детали с помощью конструкции инструмента, а также научно обосновывают ключевые шаги, которые сделают ваш продукт успешным — правильно спроектированным и изготовленным с первого раза.Наш непревзойденный экспертный подход к каждому проекту обеспечивает максимальную отдачу в долгосрочной перспективе и сэкономит вам деньги и время.

Инженерное дело:

Мы предоставляем широкий спектр услуг, чтобы помочь клиентам со всей предварительной работой, которая входит в продукт до фактического начала производства. Некоторые из этих услуг включают предварительное проектирование, выбор материалов, ценообразование, проектирование пресс-форм, оценку и закупку, CAD / CAM, моделирование поверхностей и связь с инженерным отделом заказчика.Для каждой детали, которую мы производим, мы проведем исследование DFM и анализ потока пресс-формы, которые улучшат и поддержат конструкцию пресс-формы. Мы предлагаем вам комбинацию лучших доступных ресурсов; высокотехнологичное оборудование, высокое качество изготовления, а также методы управления программами и разработки продуктов, которые достаточно гибки для удовлетворения ваших особых требований, которые могут помочь формовщику или рабочему и сэкономить время и деньги

Управление проектами:

Управление проектами — ключ к успеху и качеству продукции. Для каждого проекта назначается инженер проекта, обладающий обширными знаниями в области инструментов и литья пластмасс под давлением.Все они хорошо владеют английским языком.

Инженеры проекта будут нести ответственность за отслеживание графика работы с инструментами и своевременное сообщение заказчику о любых проблемах и ходе выполнения проекта, которым он занимается. Инженер проекта также гарантирует выполнение технических требований заказчика.

Цели управления проектом

— Своевременная доставка — Обеспечение того, чтобы проект клиента был выполнен в соответствии со стандартами и запросами клиента.
— Все, что сообщается своевременно и четко.
— Полное управление проектом и поддержка от концепции до окончательной проверки и утверждения детали.

Используемое программное обеспечение:

Наш инженер в основном использовал следующее программное обеспечение:
Pro / ENGINEER
SolidWorks
AutoCAD
Moldflow
MasterCAM
Unigraphics
Animatronic
Surfcam
CATIA

Sositar Mold Co., Ltd предлагает услуги по производству пресс-форм мирового класса, не стесняйтесь обращаться к нам!

4 простых шага для создания прототипов пластиковых форм для литья под давлением

Прежде чем вы сможете вывести свой продукт на рынок, необходимо учесть множество вещей, например, убедиться, что продукт идеально спроектирован, имеет полную функциональность и выглядит круто с эстетической точки зрения.Неудача в любой из этих областей будет означать, что ваш продукт не получил должного качества и еще не создан для рынка.

В мире производства пластмасс один из лучших способов решить проблемы контроля качества и убедиться, что ваш пластиковый продукт находится на высшем уровне, — это изготовление прототипов из пластика. Давайте обсудим, почему прототипы для литья пластмасс под давлением имеют важное значение для бизнеса по производству пластмасс, и расскажем о простых шагах, которые сопровождают этот процесс.

---

Что такое литье под давлением прототипа?

Литье под давлением прототипа — это жизненно важный процесс создания пластмассового прототипа для дизайна или концепции пластмассового изделия.Образец пластика служит основой для производителей пластика на производственной линии. Этот процесс важен для обеспечения того, чтобы дизайн продукта соответствовал его спецификациям и функциональным возможностям, и чтобы избежать потери денег в случае, если вы перейдете к полномасштабному производству с дефектным дизайном с ошибками.

Большинство производителей пластика создают дизайн на компьютере с помощью программного обеспечения для создания трехмерных изображений или анимации и в конечном итоге создают физическую трехмерную модель из АБС-пластика. Это можно сделать с помощью 3D-печати или мягкой формы для прототипирования.Пластиковый прототип может быть изготовлен не из фактического материала, необходимого для дизайна продукта, но дает клиентам и производителям почувствовать дизайн продукта до того, как он перейдет в фактическое литье под давлением или массовое производство. Таким образом можно легко внести исправления, и в конечном итоге будут обнаружены недостатки конструкции.

Литье под давлением прототипа является важным этапом процесса контроля качества, так как оно контролирует создание продукта и гарантирует, что продукт будет таким, каким он должен быть, до того, как он поступит в массовое производство.Невозможно переоценить важность прототипов пластиковых изделий, и это касается не только пластмасс, но и всего производства. Здесь вы можете найти статью о значении и значении.

---

4 простых шага для изготовления прототипов пластиковых изделий

1. Создание дизайна изделия из пластика

Наличие концепции или дизайна — всегда первый шаг в производстве. Независимо от того, создаете ли вы одежду, электронное устройство или упаковочный продукт, создание дизайна и концепции должно быть в первую очередь, и это ничем не отличается, когда дело доходит до пластмассового прототипа.

При создании дизайна изделия из пластика вы должны учитывать осуществимость и функциональность, а также убедиться, что концепция осуществима. Если последний вариант не удастся, это будет пустой тратой времени, и вы в конечном итоге создадите дизайн с нуля.

На этом этапе вы можете сотрудничать с экспертами по пластмассе и создавать 3D-прототипы, чтобы убедиться, что дизайн вашего пластикового изделия можно спроектировать для производства. Знания экспертов пригодятся, и вы легко сможете работать вместе, если четко проинформируете их о концепции, которую вы имеете в виду.Эти файлы обычно создаются с помощью одного из различных программ САПР в таких форматах, как файлы stp или stl. Вы также можете сначала создать концепцию дизайна или даже анимированные видеоролики, которые показывают планируемый продукт с нескольких сторон и в контакте. Внимательно прочтите этот список лучших программ для анимации, которые вы можете использовать для анимации своего прототипа.

2. Разработка продукта

На данном этапе дизайн пластмассового изделия готов, соответствует стандартам функциональности, и все стороны согласились, что такой дизайн может быть выполнен на заводе по производству пластмассы.Начинается технологическая инженерия, и мы будем искать необходимые прототипы пластмассовых деталей для создания вашего пластмассового изделия. Услуги по изготовлению прототипов пластика выполняются с помощью стального инструмента, а материалы должны иметь конус, чтобы их можно было легко выбросить позже.

Детали должны иметь стенки нужной толщины без подрезов, чтобы стальные половинки не растрескались или не застряли на одной стороне стального инструмента. Мы также определим ворота, в которые будет впрыскиваться пластик, и далее оценим, как пластиковый материал попадает в ворота.

Как опытная компания, оказывающая услуги по изготовлению прототипов пластмасс, мы можем легко отрегулировать толщину стенок, чтобы пластик мог проникать во все ворота без перелива. Такие факторы, как захваченный воздух, могут быть вредными для процесса литья под давлением прототипа, поэтому мы тщательно оцениваем пластик и быстро вносим коррективы, прежде чем весь процесс пойдет наперекосяк.

3. Создание пресс-форм или 3D-печать

Для простых и небольших партий пластмассовых изделий описанная здесь сложная и довольно дорогая испытательная форма не нужна.Упомянутой ранее простой 3D-печати вполне достаточно. Это очень простой процесс, не требующий особых объяснений. Золотая середина — это изготовление формы из специальных смол, которые следует использовать, если ваш дизайн довольно сложен, но вы не хотите тратить много денег. Процесс изготовления этих форм такой же, как и для более дорогих прототипов для литья пластмасс.

Фактическое создание пресс-формы — наиболее важный процесс в создании прототипов пластмасс. На этом этапе концепция и дизайн уже были тщательно проработаны, и пришло время перейти к созданию форм.Прототип литья под давлением включает использование пластин, которые будут толкать одну часть формы, и водопроводные линии запускаются для процесса охлаждения, когда полости уже заполнены пластиковым материалом. Для конструкций со сложными геометрическими узорами для стального инструмента потребуются другие детали, а не только две половинки формы. В отличие от обычных форм для литья под давлением, используемая сталь мягче и ее легче вырезать.

Технологический прогресс также помог индустрии производства пластмасс за счет анализа потока в пресс-форме, который в цифровом виде моделирует процесс литья под давлением прототипа, чтобы предсказать поток пластикового материала в пресс-форму и определить местоположения ворот, чтобы определить возможные газовые ловушки и вероятные области, которые не могут быть полностью заполнены материал.KLM, один из наших клиентов, даже экспериментирует с инструментами для 3D-печати самолетов.

4. Использование машины для литья под давлением

После того, как форма для пластмассового изделия будет создана, она будет помещена в машину для литья под давлением и, наконец, в нее будет впрыскиваться материал прототипа пластмассы. Теперь расплавленный пластик впрыскивается в форму, в то время как две половины формы удерживаются вместе зажимом за счет экстремального давления в форме гидравлики. По мере того как пластмассовый материал-прототип вдавливается в форму, он будет охлаждаться водопроводом, чтобы дать ему возможность затвердеть.После процесса охлаждения давление зажима будет сброшено, форма откроется, и пластиковая конструкция материализована.

---

Заключение

Процесс литья под давлением прототипа следует той же теории, что и фактическое производство, за исключением того, что первый фокусируется только на создании нескольких прототипов, а второй предназначен для массового производства. Основная идея состоит в том, чтобы придумать идеальный пластиковый прототип, прежде чем вы приступите к крупносерийному производству дизайна.Прототипы изделий из пластика дают вам время на внесение изменений и корректировку продукта вместо того, чтобы тратить деньги на нестандартный дизайн изделия из пластика.

Производство пластиковых форм для литья под давлением | CS Инструментальная инженерия

Формы для литья пластмасс под давлением обычно изготавливаются из закаленной или предварительно закаленной стали, алюминия и / или бериллиево-медного сплава. Стальные формы стоят дороже, но их часто предпочитают из-за их высокой прочности. Формы из закаленной стали после механической обработки подвергаются термообработке, и они намного превосходят их по износостойкости и сроку службы.

Многие стальные формы предназначены для обработки более миллиона деталей в течение срока их службы. Для небольших объемов предварительно закаленные стальные формы обеспечивают менее износостойкий и менее дорогой вариант.

Алюминиевые формы, с другой стороны, могут стоить значительно дешевле, но обычно они плохо подходят для крупносерийного производства или деталей с узкими допусками по размерам. Тем не менее, алюминиевые формы могут экономично производить от десятков тысяч до сотен тысяч деталей, если они спроектированы и построены с использованием машин с числовым программным управлением (ЧПУ) или процессов электроэрозионной обработки (EDM).

Вставки из медного сплава иногда используются в тех областях формы, где требуется быстрый отвод тепла. Это может сократить время цикла и улучшить эстетическое качество детали.

Как изготавливаются пластиковые формы для литья под давлением?

Формы

изготавливаются двумя основными методами: стандартной обработкой и электроэрозионной обработкой (EDM).

Стандартный / Обработка с ЧПУ

В традиционной форме стандартная обработка требует ручного использования токарных, фрезерных станков и сверлильных станков.Благодаря передовым технологиям обработка с ЧПУ стала преобладающим средством создания более сложных и точных форм, при этом по-прежнему применяя стандартные методы обработки. С ЧПУ компьютеры используются для управления движением и работой фрезерных, токарных и других режущих станков.

В современных системах ЧПУ процессы проектирования и производства пресс-форм полностью автоматизированы. Механические размеры пресс-формы определяются с помощью программного обеспечения для автоматизированного проектирования (CAD), а затем переводятся в производственные инструкции с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).Программное обеспечение «постпроцессор» затем преобразует эти инструкции в конкретные команды, необходимые для каждой машины, используемой при создании формы. Полученные команды затем загружаются в станок с ЧПУ.

Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка (EDM) получила широкое распространение при изготовлении пресс-форм. Электроэрозионная обработка — это процесс, в котором желаемая форма достигается за счет использования электрода, который изготовлен из графита или меди. Затем его устанавливают в электроэрозионный станок и размещают над заготовкой, которая погружена в диэлектрическую жидкость.

Затем электрод опускают на заготовку. Затем с помощью управляемого электрического источника электрод используется для разрушения и диспергирования металла в области, противоположной электроду. Электрод никогда не касается заготовки. Между электродом и деталью всегда поддерживается искровой промежуток в несколько тысячных долей дюйма. Этот процесс является более медленным методом удаления металла из формы; однако процесс EDM может создавать формы, которые невозможны при традиционной обработке с ЧПУ.

Еще одно преимущество процесса электроэрозионной обработки состоит в том, что он позволяет формовать предварительно закаленные формы и устраняет необходимость в дополнительной термообработке. Иногда, например, в случае форм для решеток громкоговорителей, полученная тонкая обработка EDM служит окончательной отделкой детали без какой-либо полировки полости формы.

Дизайн пресс-форм

Пластиковая форма для литья под давлением состоит из двух основных компонентов: половины полости формы (половина A) и половины выталкивателя формы (половина B). Эти половинки пресс-формы предназначены для совместной работы следующим образом:

1. Пластиковая смола из формовочной машины поступает через «литник» или «затвор» на половине A.
2. Литниковая втулка плотно прилегает к соплу цилиндра впрыска формовочной машины. Это позволяет расплавленному пластику вытекать из цилиндра в форму (или «полость»).
3. Литниковая втулка направляет расплавленную пластмассу по каналам (называемым «бегунками»), которые механически обработаны на поверхностях половин A и B формы.
4. Расплавленный пластик протекает через направляющую и входит в один или несколько специализированных ворот и в полость, образуя желаемую деталь.

Форма обычно конструируется таким образом, что отформованная деталь надежно остается на половине B формы при открытии. Направляющая и литник вытягиваются из половины A. Затем формованная деталь свободно падает при выталкивании из половины B.

Одна пресс-форма для литья пластмасс под давлением может иметь от одной полости, производящей одну деталь за раз, до нескольких полостей для пресс-форм с чрезвычайно высокой производительностью (например, для крышек бутылок), которые могут иметь более 100 полостей.

Все, что вам нужно знать о литье под давлением

Что такое литье под давлением:

Литье под давлением — это производственный процесс для изготовления деталей в больших объемах.Чаще всего он используется в процессах массового производства, когда одна и та же деталь создается тысячи или даже миллионы раз подряд.

Зачем использовать литье под давлением:

Основным преимуществом литья под давлением является возможность масштабного производства. После оплаты первоначальных затрат цена за единицу продукции при литье под давлением становится чрезвычайно низкой. Цена также имеет тенденцию резко падать по мере производства большего количества деталей. К другим преимуществам можно отнести следующие:

• Литье под давлением обеспечивает низкий процент брака. по сравнению с традиционными производственными процессами, такими как обработка с ЧПУ, которая вырезает значительную часть исходного пластикового блока или листа.Однако это может быть отрицательным по сравнению с процессами аддитивного производства, такими как 3D-печать, которые имеют еще более низкий процент брака. Примечание. Пластиковые отходы производства литья под давлением обычно поступают из четырех областей: литниковый канал, направляющие, места расположения затворов и любой переливной материал, который просачивается из самой полости детали (состояние, называемое «вспышкой»).

Изображение с сайта Ferris.edu

Литниковый канал — это просто канал, который направляет расплавленный пластик от сопла литьевой машины к точке входа для всего инструмента для литья под давлением.Это отдельная часть от самого пресс-формы. Бегунок — это система каналов, которые встречаются с литником, обычно внутри или как часть пресс-формы, которые направляют расплавленный пластик в полости детали внутри пресс-формы. Есть две основные категории бегунов (горячие и холодные), о которых вы можете прочитать здесь. Наконец, затвор — это часть канала после бегунка, которая ведет непосредственно в полость детали. После цикла литьевой формы (обычно длится всего несколько секунд) весь расплавленный пластик охлаждается, оставляя твердый пластик в литнике, направляющих, затворах, самих полостях деталей, а также возможно небольшое перетекание по краям деталей ( если печать не на 100% правильная).

Термореактивный материал, такой как эпоксидная смола, которая затвердевает при контакте с воздухом, представляет собой материал, который затвердевает и будет гореть после затвердевания, если предпринять одну попытку расплавить его. Напротив, термопластический материал — это пластик, который можно расплавить, охладить и затвердеть, а затем снова расплавить без возгорания. С термопластическими материалами материал может быть повторно использован повторно. Иногда это происходит прямо в заводском цехе. Они измельчают литники / направляющие и любые бракованные детали. Затем они добавляют этот материал обратно в сырье, которое попадает в литьевой пресс.Этот материал называют «переточить». Как правило, отделы контроля качества ограничивают количество измельченного материала, которое может быть возвращено в пресс. (Некоторые эксплуатационные свойства пластика могут ухудшаться при многократном формовании). Или, если у них его много, фабрика может продать эту повторную помолу какой-нибудь другой фабрике, которая сможет ее использовать. Обычно измельченный материал используется для некачественных деталей, не требующих высоких эксплуатационных свойств.

• Литье под давлением очень воспроизводимо. То есть вторая часть, которую вы производите, будет практически идентична первой и т. Д. Это замечательная характеристика, когда вы пытаетесь добиться единообразия бренда и надежности детали при крупносерийном производстве.

Каковы недостатки литья под давлением:

Первоначальные затраты, как правило, очень высоки из-за требований к конструкции, испытаниям и инструментам. Если вы собираетесь производить детали в больших объемах, вы должны убедиться, что с первого раза получите правильный дизайн.Это сложнее, чем вы думаете. Правильный дизайн включает:

• Проектирование и создание прототипа самой детали в соответствии со спецификацией
• Первоначальная разработка прототипа обычно завершается на 3D-принтере и часто из другого материала (например, АБС-пластика), чем окончательная часть будет построена в
• Проектирование пресс-формы для первого производственного цикла
• Обычно создание 300-1000 прототипов, полученных литьем под давлением в производственном материале, требует разработки инструмента для литья под давлением.
• Доработка любых деталей в инструменте для литья под давлением перед массовым производством на заводе по производству литьевых форм.

Потенциально отрицательные аспекты литья под давлением включают следующее:

• Двумя основными недостатками литья под давлением являются высокая стоимость инструмента, и большие требуемые сроки выполнения заказа. Инструментальная оснастка — это почти отдельный проект и только одна фаза всего процесса литья под давлением.Прежде чем вы сможете изготавливать отлитую под давлением деталь, вам сначала нужно спроектировать и создать прототип детали (возможно, с помощью ЧПУ или 3D-печати), затем вы должны спроектировать и создать прототип инструмента для литья под давлением, который может производить реплики детали в объеме. Наконец, как правило, после обширных испытаний на обоих вышеупомянутых этапах вы получаете деталь для литья под давлением. Как вы понимаете, вся итерация, необходимая для исправления инструмента перед массовым производством, требует как времени, так и денег. Редко можно создать прототип инструмента для литья под давлением.Однако такое случается, особенно с деталями, которые будут изготавливаться в многогнездном инструменте. Например, предположим, что мы собирались отлить под давлением новую крышку от бутылки шампуня. Эта крышка, вероятно, будет иметь резьбу, чтобы прикрепить ее к бутылке, подвижный шарнир, защелкивающееся закрытие и, возможно, некоторое формование. Компания может сделать инструмент с одной полостью для этой детали, чтобы убедиться, что все элементы будут отливаться по желанию. После утверждения они изготовят новый инструмент, способный отливать, например, 16 крышек за раз.Сначала они делают инструмент с одной полостью, поэтому, если есть какие-либо проблемы, им не нужно платить и ждать, пока он будет исправлен 16 раз для каждой полости.

• Поскольку инструменты обычно изготавливаются из стали (очень твердый материал) или алюминия, может быть сложно внести изменения . Если вы хотите добавить в деталь пластик, вы всегда можете увеличить полость для инструмента, отрезав сталь или алюминий. Но если вы пытаетесь убрать пластик, вам нужно уменьшить размер полости инструмента, добавив в нее алюминий или металл.Это чрезвычайно сложно и во многих случаях может означать необходимость полностью выбросить инструмент (или его часть) и начать все сначала. В других случаях вы можете приварить металл в нежелательную полость.

• Литье под давлением требует равномерной толщины стенок. Если бы вы вырезали поперечное сечение формы Panasonic, показанной выше, вы бы заметили, что толщина стенок составляет примерно 2-3 мм. Чтобы стены не были слишком толстыми, важно предотвратить несоответствия в процессе охлаждения, приводящие к дефектам, например, вмятинам.Хорошее практическое правило — толщина стен должна быть не более 4 мм. Чем толще стенки, тем больше материала вы будете использовать, тем больше будет время цикла и тем выше будет стоимость детали. И наоборот, если толщина стенки меньше 1 мм или около того, у вас могут возникнуть проблемы с заполнением пресс-формы (что приведет к зазорам или коротким выстрелам). Дизайнеры могут компенсировать эту возможность, используя материал с более высоким индексом текучести, например нейлон, который часто подходит для стен толщиной до 0.5мм. Различные производственные технологии, такие как ЧПУ, вообще не требуют одинаковой толщины стенок.

• Часто крупные детали невозможно изготовить методом литья под давлением как единое целое. Это связано с ограничениями размеров машин для литья под давлением и самих инструментов для форм. В качестве примера большой детали, отлитой под давлением, рассмотрим тележки для покупок в Target. Хотя существует оборудование для формования очень больших деталей (например, 1000-тонные прессы размером примерно с вагончик поезда), его использование очень дорогое.По этой причине объекты, превышающие возможности типичной машины для литья под давлением, чаще всего создаются из нескольких частей. Станки с ЧПУ имеют аналогичные ограничения в отношении размера продукта, в то время как 3D-печать имеет еще больше ограничений. ЧПУ ограничено перемещением и размером станины в фрезерном станке, в то время как большие 3D-печатные детали часто необходимо распечатать в виде нескольких частей, а затем склеить вместе.

• Чтобы избежать больших поднутрений, необходимо опытное проектирование, и они часто могут увеличить стоимость проекта.

Что нужно учитывать при литье под давлением:

Прежде чем приступить к изготовлению детали методом литья под давлением, примите во внимание несколько из следующих моментов:

1. Финансовые аспекты
1. Начальная стоимость: Подготовка продукта для производства методом литья под давлением требует больших начальных вложений. Убедитесь, что вы понимаете этот важный момент заранее.
2. Количество в производстве
1. Определите количество произведенных деталей, при котором литье под давлением становится наиболее экономически эффективным методом производства
2. Определите количество произведенных деталей, при котором вы ожидаете окупить свои инвестиции (учитывайте затраты на проектирование, тестирование, производство, сборку, маркетинг и распространение, а также ожидаемую цену продаж).Используйте консервативную маржу.

1. Рекомендации по проектированию
1. Дизайн детали: вы хотите разработать деталь с первого дня с учетом литья под давлением. Упрощение геометрии и минимизация количества деталей на раннем этапе принесут дивиденды в будущем.
2. Конструкция инструмента: Обязательно спроектируйте инструмент для пресс-формы, чтобы предотвратить дефекты во время производства. Список 10 распространенных дефектов литья под давлением и способы их устранения или предотвращения читайте здесь. Рассмотрите расположение ворот и запустите моделирование с помощью программного обеспечения для литья под давлением, такого как Solidworks Plastics.

1. Производственные аспекты
1. Время цикла: минимизируйте время цикла насколько это возможно. Поможет использование машин с технологией горячеканальной системы, а также продуманная оснастка. Небольшие изменения могут иметь большое значение, а сокращение времени цикла на несколько секунд может привести к большой экономии, когда вы производите миллионы деталей.
2. Сборка: спроектируйте свою деталь так, чтобы минимизировать сборку. Большая часть причин, по которым литье под давлением осуществляется в Юго-Восточной Азии, — это стоимость сборки простых деталей во время цикла литья под давлением.Если вы можете спроектировать сборку вне процесса, вы значительно сэкономите деньги на оплате труда.

Пример (проектирование для литья под давлением)

Проектирование детали, подходящей для литья под давлением, по сравнению с деталью, подходящей для механической обработки, термического формования или 3D-печати, означает учет некоторых различий между различными технологиями изготовления и определение того, когда ваш проект лучше подходит для одного или другого.Типичные детали, которые вы можете захотеть отлить в форму для литья под давлением, включают соединения, кронштейны или корпуса. Например, большинство бытовых электронных инструментов изготавливаются с пластиковой оболочкой (корпусом), отлитой под давлением и используемой в качестве корпуса инструмента.

Рассмотрим корпус электродрели производства Panasonic (см. Ниже):

Изображение предоставлено Panasonic

Одним из наиболее очевидных преимуществ литья под давлением является то, что корпус служит нескольким целям.Во-первых, он служит средством взаимодействия с конечным пользователем. Он также служит гнездом для аккумулятора и двигателя, а также местом расположения различных винтовых втулок, которые будут использоваться для скрепления устройства вместе после сборки внутренних частей. Другими словами, литье под давлением чрезвычайно эффективно, когда вам нужно организовать множество внутренних деталей внутри корпуса. Как следствие, это фантастический способ сократить общее количество деталей на («количество штук»). Следует отметить, что эта деталь также является формованной частью.Подробнее об этом процессе читайте здесь.

Некоторые из других причин, по которым литье под давлением хорошо подходит для этого примера, включают тот факт, что сверло производится в больших объемах. То есть Panasonic создает большое количество копий одной и той же ручки дрели. Литье под давлением отлично подходит для такого крупносерийного производства , потому что высокие первоначальные затраты окупают производителя с низкими затратами на единицу продукции. По этой же причине литье под давлением может быть плохим выбором для мелкосерийного производства.Кроме того, следует отметить, что при использовании литья под давлением существуют некоторые конструктивные ограничения. Например, деталь имеет почти одинаковую толщину стенок (что важно во избежание дефектов), а деталь изготовлена ​​из термопластического материала (что позволяет многократно расплавлять твердую пластмассовую массу для данной процедуры). Если вы разрабатываете деталь из термореактивного материала, то литье под давлением было бы более тонким. Термореактивный материал можно формовать под давлением, но сделать это можно только один раз. Попытка расплавить термореактивный пластик второй раз приведет к возгоранию материала.Точно так же деталь с различной толщиной стенок потребовала бы большего внимания при проектировании пресс-формы, чтобы обеспечить равномерное охлаждение и избежать дефектов во время производства.

Заключение

Литье под давлением — отличная технология для массового производства готовой продукции. Это также полезно для доработанных прототипов, которые используются для тестирования потребителя и / или продукта. Однако до этой поздней стадии производства 3D-печать является гораздо более доступной и гибкой для продуктов на ранних стадиях проектирования.

Проектирование деталей и форм, отлитых под давлением

фото Дэвида Бертона

Детали для литья под давлением

По своей природе литье под давлением не может использоваться для изготовления полых объектов. Один из способов обойти это ограничение — разделить вашу деталь на две разные части и соединить их позже.

Это довольно популярный вариант… клавиатуры, пульты от телевизора и мой чехол Otterbox сделаны таким образом.

Все эти объекты предназначены для того, чтобы что-то удерживать, но даже если вы хотите, чтобы полая деталь уменьшила вес или утонула, все равно невозможно сделать полый предмет, не отливая две части отдельно.

Если вы хотите разделить детали, литье под давлением будет лучшим способом их изготовления. Хотя это может занять немного больше времени, это гораздо более рентабельно для производства, чем 3D-печать (из которой можно сделать полую деталь из , но не с доступным центром).

Если ваша деталь имеет симметрию вращения, то есть половина ее может быть либо верхней, либо нижней, вы даже можете использовать одну и ту же форму для обеих половин, что снижает производственные затраты (вам нужно будет сделать только одну форму вместо два).Иногда всего несколько настроек могут сделать вашу деталь осесимметричной. Если у вас есть вопросы о том, может ли ваша деталь иметь вращательную симметрию, не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами.

Вы можете просмотреть это видео для объяснения вращательной симметрии, используя куб в качестве довольно простого примера:

Если вам нужно, чтобы деталь была воздухонепроницаемой или непроницаемой для жидкости, мы можем легко добавить уплотнение. ваши сопрягаемые поверхности в соответствии с вашими потребностями.

Другой тип деталей также может быть трудно отформовать должным образом: объекты С-образной формы.

Литье C-образных объектов

Объекты, имеющие форму буквы C, особенно склонны к короблению, особенно если вы выбрали неправильный материал.

Эта конкретная форма является настолько проблематичной, потому что пластиковые волокна имеют тенденцию выстраиваться вдоль направления своего потока — это означает, что в разных плечах буквы C пластиковые волокна будут течь в разных направлениях, а не следовать более унифицированным образом. Это отсутствие сплоченности означает, что ваша деталь с большей вероятностью деформируется при охлаждении.

Помните, мы говорили о добавлении радиуса к вашим углам? Это прекрасный пример того, почему.