Виды пороков: Приобретенные пороки сердца: лечение, операция на сердце

ГУЗ ОККД | Операции при пороках сердца

В период с 2009 по 2018 г. кардиохирургами  было проведено более 1600 операций по коррекции врожденных и приобретенных пороков сердца у взрослых и детей. В рамках партнерских договоренностей с клиниками кардиологического профиля на операциях присутствуют практикующие кардиохирурги из России и зарубежья.

• реконструктивные вмешательства при осложненных формах ишемической болезни сердца, сопровождающихся митральной недостаточностью, аневризмой левого желудочка;
• протезирование клапанного аппарата механическими и биологическими протезами клапанов сердца;
• пластические клапаносберегающие операции у пациентов с приобретенными пороками клапанов сердца. При выполнении вмешательства на клапанах операция дополняется ремоделированием предсердия и, по показаниям, левого желудочка для приближения к индексированным физиологическим нормам. Особое внимание уделяется восстановлению и/или сохранению синусового ритма.

• Врожденные пороки сердца — следствие неправильного формирования сердца и сосудов во время внутриутробного развития плода в результате ряда генетических сбоев или хромосомных мутаций. Такие изменения в работе генов могут происходить по причине наследственной предрасположенности, а также под влиянием внешних факторов, например, инфекционных заболеваний во время беременности.
• Большинство пороков сердца требуют хирургического вмешательства. Каждый четвертый из новорожденных с врожденным пороком сердца нуждается в операции в течение первого месяца жизни.

Существуют «малые сердечные аномалии», которые не требуют коррекции. Необходимость проведения операции на сердце определяется кардиологом на основании результатов, полученных при проведении диагностики, одним из основных методов которой является УЗИ (ультразвуковое исследование) сердца.

Это группа заболеваний, сопровождающихся нарушением строения и функций клапанного аппарата сердца, и ведущих к изменениям внутрисердечного кровообращения. Такие пороки могут протекать как скрытно, так и проявляться одышкой, сердцебиением, утомляемостью, болями в сердце, склонностью к обморокам. При неэффективности консервативного лечения проводится операция. 

Виды приобретенных пороков сердца:

• митральная недостаточность (недостаточность левого предсердно-желудочкового клапана). При длительном течении болезни происходит застой сначала в малом, а затем и большом круге кровообращения. В декомпенсированной стадии появляются цианоз, одышка, сердцебиение, отеки на нижних конечностях, болезненная, увеличенная печень.
• митральный стеноз (сужение левого предсердно-желудочкового отверстия). Стенозирование митрального отверстия обусловлено сращением створок клапана, их уплотнением, утолщением, а также укорочением сухожильных хорд. При декомпенсации и развитии застоя в малом круге кровообращения появляются кашель, кровохарканье, одышка, сердцебиение и перебои, боли в сердце.
• недостаточность клапана аорты (аортальная недостаточность) развивается при неполном смыкании полулунных заслонок, в норме перекрывающих отверстие аорты, в результате чего кровь в диастолу поступает из аорты назад в левый желудочек. Со временем развивается относительная коронарная недостаточность, проявляющаяся ощущениями толчков и болями в области сердца, головокружением, обмороками.
• аортальный стеноз (сужение или стеноз устья аорты) препятствует изгнанию крови в аорту. Нарушение кровоснабжения миокарда приводит к появлению болей в сердце стенокардического типа; уменьшение кровоснабжения мозга — к головным болям, головокружению, обморокам.
• трикуспидальная недостаточность (недостаточность правого предсердно-желудочкового клапана), часто сочетается с митральными пороками сердца, когда в связи с высоким давлением в малом круге кровообращения возрастает нагрузка на правый желудочек. В результате длительного венозного застоя в большом круге кровообращения трикуспидальный порок сердца нередко сопровождается тяжелой сердечной недостаточностью, нарушением функций почек, печени, желудочно-кишечного тракта.

• У пациентов с подозрением на порок сердца выясняется самочувствие в покое, переносимость ими физических нагрузок, уточняется ревматический и иной анамнез, приводящий к формированию дефектов клапанного аппарата сердца.

• Для диагностики ритма сердца проводится ЭКГ и суточное мониторирование ЭКГ по Холтеру.
• Проводится эхокардиография, которая диагностирует сам порок, площадь атриовентрикулярного отверстия, состояние и размеры клапанов, определяет давление в легочном стволе, фракцию сердечного выброса.
• Проводятся лабораторные исследования — ревматоидные пробы, определение сахара, холестерина, общеклинические анализы крови и мочи. Подобная диагностика проводится как при первичном обследовании пациентов с подозрением на порок сердца, так и в диспансерных группах больных с установленным диагнозом.

виды и характеристика. Их влияние на качество готовой пилопродукции

Содержание:

Пилопродукция активно применяется во многих сферах. Ее используют в строительстве домов, машиностроении, промышленности. Она является важным элементом многих конструкций. Дефекты и пороки пиломатериалов – нормальное явление, но лишь в пределах допустимых значений. Их количество и тип определяют сортность материала.

Важность знания пороков и дефектов пилопродуктов

Сложно найти идеальный на вид пиломатериал. Но, если одни изъяны особо не влияют на эксплуатационные характеристики продукта, то другие заметно снижают его прочность, качество, ограничивая сферу применения.

Недобросовестные продавцы на рынке встречаются часто. Они предлагают под видом качественного пилопродукта бракованные и непригодные к использованию для нужных работ изделия. Соответственно, устанавливают завышенные цены. Из такого материала не получится создать высокопрочную и долговечную конструкцию. Поэтому надо быть бдительным, знать пороки и дефекты пиломатериалов, их характеристики, воздействие на прочность и прочие эксплуатационные свойства, допустимые нормы.

Чем пороки отличаются от дефектов

Некоторые думают, что пороки и дефекты – это синонимы. Но значение этих терминов разное. Надо понимать, чем отличаются дефекты от пороков древесины.

Пороки древесины – это природные, естественные повреждения, которые возникают в условиях произрастания (при ухудшении климата, почвенного состава), а также при эксплуатации и хранении. Пороки деревьев нарушают целостность и однородность пилопродукции. Они снижают прочностные характеристики. Также пороки пиломатериала затрудняют его обработку.

Существуют первичные и вторичные пороки древесины. Первичные образуются в процессе роста и развития дерева, а вторичные – во время обработки изделия.

Дефекты древесины – это различные ее механические повреждения искусственного происхождения. Они образуются в результате воздействия на изделие различных механизмов и инструментов при обработке, сортировке, заготовке, транспортировке. Дефекты пиломатериалов снижают их качество.

Какие бывают изъяны у деревьев

Пороков и дефектов древесины очень много. Они отличаются видом, степенью выраженности. Полезно знать виды пороков древесины и уметь их различать. Это поможет в определении качественных характеристик изделия.

Виды дефектов и пороков древесины (по ГОСТу 2140-81):

• дефекты внутреннего строения;
• пороки формы ствола дерева;
• сучки;
• трещины;
• покоробленность;
• химические окраски;
• дефекты обработки;
• биологические повреждения.

Все дефекты и пороки древесины снижают ее качество. Но найти дерево без подобных изъянов очень трудно.

Пороки внутреннего строения

Всего насчитывается около 48 пороков строения дерева. Но не все из них снижают качество изделий и их пригодность для применения в строительных или ремонтных целях.

Наиболее часто встречаемые пороки древесины:

• Кармашек. Это лакуны с камедью либо смолой. Находятся между кольцами ежегодного прироста.
• Косолой или наклон волокон. Это несовпадение направления сосудов дерева с ориентацией продольной оси ствола. Бывает тангенциальный и радиальный косолой.
• Завиток. Это дугообразное искривление годичных колец. Бывает односторонний и сквозной. Провоцируют появление завитков прорости и сучки.
• Завиток.Крень. Представляет собой нарушение слойности тканей в зоне сучков. Существует сплошная и местная крень.
• Прорость. Это зарастающая либо зарубцевавшаяся рана. Прорость в древесине наполнена остатками мертвых тканей.
• Свилеватость. Характеризуется хаотичным ростом сосудов.
• Тяговое строение дерева. При таком пороке растягивается ширина ежегодных приростов. Выделяют путаный и волокнистый дефект.
• Рак. Это выпуклый либо вдавленный участок. Порок древесины типа рак может иметь грибковую либо бактериальную природу.
• Глазки. Это почка, которая не развилась в побег. Бывают разбросанные и объединенные в группы глазки. Цвет такого порока может быть приближен к общему тону материала или быть более темным.
• Сухобокость. Это отмерший участок ствола. Имеет вдавленную поверхность и наросты по краям.

Также к дефектам строения относятся засмолок, водослой и т.п. Прочность пилопродукции и ее эксплуатационные качества снижают глазки, крень и завитки. Механическую обработку усложняют кармашки. Внешний вид изделия портят все пороки.

Пороки формы ствола

Дефекты ствола дерева бывают разными. ГОСТом 2140-81 определены следующие:

• Сбежистость древесины. Это плавное уменьшение радиуса ствола более чем на 1 см на метре его длины.
• Овальность. Это дефект ствола дерева, при котором соотношение меньшего и большего диаметра поперечного сечения ствола дерева меньше 1:1,5.
• Кривизна древесины. Распространенный порок. Характеризуется отклонением продольной оси ствола дерева от прямой.
• Закомелистость. При пороке древесины закомелистость диаметр ствола у основания резко увеличивается. В этом участке нарушается структура волокон.

Сучки

Сучки на дереве встречаются часто. Сучок дерева представляет собой заключенную в глубокие слои ствола ветку. Сучки деревьев различаются по форме, месту расположения и прочим признакам.

Вот какие бывают сучки по форме разреза:

• продолговатые;
• овальные;
• круглые.

В зависимости от того, где расположен сучок на дереве, он может быть:

• кромочным;
• пластевым;
• торцевым;
• ребровым;
• сшивным.

Также по месту расположения сучки дерева бывают сквозные и односторонние. По взаимному расположению существуют разветвленные, групповые и разбросанные сучки.

По степени срастания с тканями дерева данный порок делится на три таких вида:

• сросшийся сучок;
• несросшийся сучок;
• частично сросшийся сучок дерева.

По состоянию выделяют здоровые или живые сучки, загнившие и табачные. Наличие черного сучка на дереве говорит о том, что он полностью сгнил. Такой дефект древесины негативно влияет на ее декоративные и технические качества. Если сучок на доске круглый, сросшийся и здоровый, то он не ухудшает характеристики изделия, а, наоборот, иногда позволяет добиться дизайнерской цели.

Трещины

Трещины древесины – это разрывы в ее структуре вдоль волокон. Трещины в древесине возникают в результате сильных внутренних напряжений.

Виды трещин в древесине:

• Трещины усушки. Это вторичный порок. Возникает из-за нарушения технологии сушки.
• Метиковые трещины в древесине. Это внутренние радиальные трещины в стволах. Появляются в процессе роста дерева.
• Отлупные трещины в древесине. Это отслоения внутри ядра либо по годичному слою.
• Морозные трещины. Образуются из-за резкого снижения температуры.

Такие пороки древесины как трещины могут быть в разных местах пиломатериала. Поэтому их делят на боковые и торцовые. В любом случае такой дефект на дереве снижает его прочностные характеристики.

Покоробленность

Покоробленность древесины – это изменение ее формы в результате обработки, хранения, сушения. Измеряется разными способами. Иногда достаточно визуального осмотра. Для получения точных данных используются специальные аппараты. Сегодня определяют покоробленность древесины акустическими, магнитными, фотоэлектрическими, рентгеноскопическими методами.

Химические окраски

Встречаются такие пороки как химические окраски нередко. Бывают они первичными и вторичными. Первые связаны с окислением дубильных веществ. Проявляются в наличии потемневших, пожелтевших зон на срубе. Подобные участки выцветают при высыхании. Вторичные пороки деревьев провоцируют гниль, плесень, грибки. Они приводят к разрушению структуры дерева.

Дефекты обработки

Дефекты обработки дерева являются вторичными пороками. Они появляются из-за непрофессионализма человека, работающего с пиловочником. Дефекты обработки древесины снижают ее сортность.

Пороки обработки древесины могут быть такими:

• задиры;
• волнистость;
• мшистость или ворсистость;
• непростроги;
• рваный торец.

Если пороки пиломатериала, появившиеся в результате неправильной его обработки, незначительные, изделие соответствует ГОСТу, тогда его можно применять в нужной сфере.

Биологические повреждения

Это болезни древесины, вызванные деятельностью грибков и насекомых или животных вредителей. Такие повреждения могут привести к полной гибели растения и непригодности его использования в качестве пиломатериала. К счастью, болезнь древесины можно предупреждать и лечить.

Распространенные биологические повреждения:

• Червоточины в дереве. Червоточина древесины – это отверстия, ходы, созданные насекомыми, личинками. Среди всех пороков древесины червоточина является самой распространенной. Червоточина древесины может быть внутренней и поверхностной. Червоточина – это такой порок древесины, при котором пиломатериал может стать непригодным для дальнейшего использования. Доски и брусья с подобными дефектами не подходят для производства полового покрытия и мебели.
• Гниль. Появляется в результате деятельности грибковых микроорганизмов. Такие пороки древесины как гниль очень серьезны. Они разрушают структуру дерева, делают ее более мягкой.
• Дупло. Это повреждение от птиц и млекопитающих. Представляет собой полость в растущем дереве. В зоне поражения может наблюдаться труха древесины.

Во избежание появления биологических повреждений деревья нужно обрабатывать антисептическими и инсектицидными средствами.

Влияние пороков древесины на качество древесины

Пороки и качество древесины взаимосвязаны. Все пороки древесины ухудшают внешний вид изделия. Но не все нарушают структуру и снижают прочностные характеристики. Важно понимать, как влияют те или другие пороки древесины на качество изделий.

Если наблюдается сучковатость древесины, то надо обратить внимание на качество сучков. Гнилые элементы негативно отражаются на свойствах материала. Большое количество таких дефектов может стать причиной полной выбраковки пилопродукта.

Биологические дефекты и повреждения деревянных конструкций часто делают изделия непригодными для использования. Сильно пораженные грибком, насекомыми пилопродукты ГОСТ применять запрещает.

Вот какие пороки древесины затрудняют ее обработку:

• наличие песка, камней и прочих включений;
• сучки;
• наклон волокон.

Все допустимые пороки пиломатериалов приведены в ГОСТах. В таких документах можно посмотреть дефекты вагонки, доски и брусков.

Взаимосвязь породы дерева и дефектов, пороков

Породы и дефекты древесины связаны. Есть деревья, подверженные тем или другим порокам. Например, у лиственных пород часто встречается тяговое строение. Подобные дефекты характерны для дуба, ясеня. У них они отчетливо видны на радиальных участках. Также у лиственниц нередко наблюдается свилеватость.

Часто встречающиеся пороки хвойной древесины:

• сучковатость;
• крень;
• засмолок;
• гниль.

Характерные пороки для дуба и прочих лиственных деревьев:

• зарубы;
• затеска;
• сухобокость;
• прорость.

Таким образом, пиломатериалы могут иметь разные изъяны. Важно в них разбираться. При выборе пилопродукта рекомендуется внимательно его осматривать. Обнаруженные изъяны следует соотносить с нормами, приведенными в ГОСТах. Тогда получится определить сортность и приобрести подходящий продукт по характеристикам, качеству и цене, избежать обмана со стороны реализатора.

Какие бывают пороки древесины

Пороки древесины — это специфические свойства и изъяны древесины, которые ухудшают ее сортность и ограничивают хозяйственное использование.

Природные пороки появляются при созревании дерева из-за ухудшения условий роста (климат, почва), случайных изъянов, естественного увядания, а так же жизнедеятельности микробов и бактерий, жуков-древоточцев и птиц.

При определении качества деревянных сортиментов учитывают следующие характеристики дефекта:

• Тип
• Размер и степень поражения
• Размещение на сортиментах или круглых лесоматериалах

Исходя из особенностей порока, его могут не учитывать, а также снижать или повышать качество материала (желательные пороки, которые используют в декорировании деревянных изделий).

Безусловными пороками считают те изъяны, которые существенно уменьшают крепость древесины (гниение, крупные трещины, нарушение целостности ствола при столкновении с посторонними предметами или обламывании и др.).

Для определения типа и степени проявления порока наряду с визуальным осмотром используют электрические, магнитные и звуковые методики дефектоскопии.

ТИПЫ ПОРОКОВ

Пороки классифицируют на основе международного стандарта ISO и актуального ГОСТ2140-81.

ПРИРОДНЫЕ ПОРОКИ

В эту категорию входят сучки и дефекты структуры древесины (всего государственный стандарт предусматривает более 180 видов природных пороков древесины).

Сучки

Сучок — это фрагмент ветки, заключенный в стволовые древесные ткани. По структуре, состоянию и положению относительно ствола выделяют светлые и темные сучки, не полностью сросшиеся, несросшиеся и сросшиеся. Отдельными категориями являются табачные, рыхлые и выпадающие сучки.

Заросшие сучки на кругляке образуют характерные бугры.

Сучки выявляют в древесине любой сортности. Они существенно влияют на качество и возможные области использования пиломатериалов. Во время распиловки и сушки сучки отсоединяются от окаймляющей древесины, создавая отверстия.

Сучок здоровый                                                                          Сучок с дефектом                                                                       Групповой сучок

ТРЕЩИНЫ СРУБЛЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Трещины — это поперечный или продольный относительно направления волокон разрыв древесных тканей. В мелких деталях их оценивают как один дефект. В крупных пиломатериалах различают несколько разновидностей трещин.

Трещины усушки. Поверхностные разрывы древесины, которые уходят вглубь сортимента. Возникают во время сушки. Повышают вероятность поражения грибами.

Трещины распиловки. Следствие внутренних напряжений пиломатериала, которые возникают при распиловке.

Трещины пропарки, пропитки. Следствие уменьшения прочности деталей в сочетании с усилением внутренних напряжений.

Морозобойная трещина                                                                      Трещина усушке

Метик — радиальный разрыв древесины внутри ствола, который появляется в ядровой древесине во время роста и не доходит до внешних слоев.

Различают следующие типы метика:

• Шильфер — множество метиков внутри ствола.
• Ветренница — внутренняя трещина, которая расширяется между ядром и внешними слоями древесины, а не в центральной части ствола.
• Отлуп — разрыв между годовых слоев, образовавшийся в середине ствола. На торцевом срезе проявляется как дуговидная пустота.
• Морозобоина — дефект растущего дерева, который появляется из-за сильного и быстрого снижения температуры. Согласно принятой стандартизации к морозобоинам относят громобоину — трещину, которая появилась из-за попадания молнии.
• Трещина сжатия — стволовое повреждение растущего дерева, которое возникает из-за избыточного давления.
• Отщеп — сквозной боковой разрыв ствола, который отходит от торцевого сечения.
• Трещина усушки — внешняя трещина, появляющаяся при сушке, которая проникает внутрь деревянного сортимента.

В отдельную категорию относят трещины, которые возникли во время распиловки, пропарки и сушке древесины.

ДЕФЕКТЫ ОБРАБОТКИ

В данную категорию относят пороки древесины, которые возникли из-за механических повреждений при валке, транспортировке или резке леса.

Инородное включение — чужеродное тело в дереве (стекло, железный обломок, кусок камня и т.д.). Образует вздутие на коре. Усложняет переработку материала и может привести к поломке оборудования.

Механические повреждения ствола

Обдир коры — часть сортимента без коры. В естественных условиях возникает из-за порчи дерева грызунами или копытными животными. Является косвенной причиной заражения дерева грибами или паразитами.

Разновидности:

• Ожог коры — нарушение целостности коры из-за резкого весеннего потепления или в результате лесного пожара.
• Ошмыг — повреждение или удаление части коры при падении во время урагана или промышленной валки окружающих деревьев. Облегчает проникновение в ствол паразитов и спор грибов, ослабляет дерево и может стать причиной усыхания.

Обугленность — сильно обгоревшие зоны коры.

Карра — нарушение стволовой целостности (засмоленный участок) на месте засечек для получения живицы из хвойных деревьев. Этот дефект способствует проникновению грибных спор в живое дерево или в заготовленные материалы.

Заруб — локальный дефект поверхности сортимента после повреждения топором. Делает материал уязвимым перед грибным заражением, увеличивает объем отходов. Разновидность заруба — затеска — плоское повреждение ствола, которое захватывает кору и внешние слои заболони.

Запил — локальный дефект ствола после обработки инструментами во время заготовки (пилой, лебедкой и др.).

Отщеп — проникающая трещина, которая отходит от торцевой части сортимента, постепенно сужаясь.

Скол — торцевая часть ствола с отсутствующей древесиной, которая откололась при заготовке.

Вырыв — выемка на детали (вплоть до отсутствия ее части) с рубчатым неравномерным дном. Появляется при воздействии специальным инструментом (выкалывание).

Накол — локальное повреждение сортиментов острым инструментом (багром). Имеет вид отверстий глубиной до 2 см (или сквозных — для шпона). Снижает качество материала, ухудшает декоративные свойства изделий и может стать косвенной причиной поражения грибами.

Облом — неровный торец от переламывания ствола (например, во время сильного ветра).

ДЕФЕКТЫ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

Дефекты распиловки

Обзол — кора с поверхности ствола, которая осталась на кромке пиломатериалов. Снижает полезный выход материалов, ограничивает сферы применения полученных деталей.

Обзол

Риски — ряд отметин на пиломатериалах от режущих инструментов после пиления, строжки или фрезеровки.

Волнистость — углубления и возвышения на пиломатериале, которые возникли из-за скошенного пиления или неправильной сушки.

Ворсистость — торчащие неотделенные волокна на плоских гранях пиломатериалов, которые делают его шершавым. Возникает при пилении незаостренными инструментами, ошибках при заточке/разводе зубьев пилы, недостаточном натяжении полотна пилы (блуждающее пиление) и др.

Мшистость — большое количество ворса и множество неотделенных древесных волокон на плоских гранях пиломатериала.

Бахрома — непрерывная либо рваная полоса из множества неотделенных волокон на кромках доски или бруса. Возникает во время пиления в теплое время года, при обрабатывании косослойной, свилеватой или сучковатой древесины или из-за нарушений при настройке и применении инструментов деревообработки.

Другие дефекты обработки

Скос пропила — скошенная плоскость спила на кругляке.

Рваный торец — ребристые выемки и возвышения, а также пучки и волокна на торцевой плоскости.

Козырек — выходящая за торцевую плоскость древесина, появившаяся из-за неполного пропиливания сортимента.

Закорина — часть коры, которая сохранилась на шпоне (может выпадать, оставляя отверстия и выемки).

Заусенец — заостренный выступ, который примыкает к кромке пиломатериала.

Задир — не отсоединившийся после строжки кусок древесины с острыми краями.

Выщербины — неглубокие выемки в местах отрывания клочков волокон.

Рябь шпона — густо размещенные неглубокие выемки, параллельные продольной оси волокон.

Вмятина — выемка на пиломатериале, которая возникла из-за локальной деформации при ударе кувалдой (или другим инструментом) и при валке дерева.

Царапина — отметина на пиломатериале (углубление) после контакта с острым предметом.

Выхват — выемка на всю ширину поверхности обработки, которое возникло при удалении во время фрезеровки или обработки электрорубанком части сортимента ниже расчетного уровня.

Непрофрезеровка — необработанный участок детали.

Гребешок — необработанная зона пиломатериала, которая поднимается над профрезерованной частью (следствие неправильной настройки фрезы).

Прошлифовка — вырезание сортимента ниже требуемого уровня во время шлифования.

Недошлифовка — необработанная зона поверхности сортимента, который уже шлифовали.

Ожог — почерневшая зона на поверхности сортимента, которая появилась при трении о дерево подвижных частей деревообрабатывающего инструмента.

ПОКОРОБЛЕННОСТИ

Покоробленность — деформирование обрезного пиломатериала во время выпиливания, высушивания или хранения.

Коробление во время сушки возникает из-за разницы высушивания материала в тангенциальной и радиальной ориентации. Коробление может быть косвенным признаком другого порока: косослоя, крени, сучков и др. Во время сушки быстрее теряет влагу заболонные участки. Их объем уменьшается быстрее участков детали, состоящих из древесины, которая была ближе расположена к ядру, поэтому она изгибается в сторону заболони. Степень проявления порока меняется при изменении влажности древесины.

Коробление может быть следствием остаточного напряжения в древесине при распиловке (проявляется при фрезеровке и распиловке доски).

Этот порок усложняет использование пиломатериалов. При высокой степени проявления приводит к полной непригодности деталей. Усложняет заготовку, уменьшает выход полезной древесины.

Для предотвращения покоробленности доски сушат сжатыми в соответствии со специально подобранном режимом, который не приводит к появлению сильных напряжений внутри детали. Оставшееся напряжение снимают с помощью дополнительной тепло- и влагообработки.

Возможность коробления учитывают при склейке деревянных деталей.

Замер коробления

• Продольное коробление — замеряют по соотношению наиболее длинной стрелы прогиба и длины коробления (выражают в процентах).
• Поперечное коробление — замеряют по соотношению максимальной стрелы прогиба и ширины пиломатериала (выражают в процентах).
• Крыловатость — замеряют по максимальному отклонению поверхности детали от требуемой плоскости.

Коробление клееной фанеры измеряют с помощью линейки, которую прикладывают к листу по диагонали (выражают в сантиметрах в отношении к 1 погонному метру диагональной длины).

Типы коробления

• Продольное (по пласту). Доски загибаются в сторону широкой плоскости. Различают простое продольное (1 изгиб) и сложное продольное (более 1-го изгиба) коробление.
• Продольное по кромке. Загибание доски в сторону кромки.
• Поперечное. Деформирование материала в поперечном сечении, которое зависит от места выпиловки детали: края досок загибаются в сторону заболони; сечение брусков, годовые слои в которых расположены диагонально, принимает форму ромба; у пиломатериалов, которые выпилены из ядровой древесины, края сужаются и становятся тоньше центральной части детали.
• Крыловатость (винтовое коробление). Спиралевидное коробление по длине пиломатериала. Возникает при ускоренной сушке из-за разной скорости выхода влаги в разных частях детали. Крыловатостью называют кручение круглых лесоматериалов, которое является следствием другого порока (например, косослоя).

➤ Пороки развития пальцев кисти у детей — симптомы, причины, лечение

Врожденные пороки развития пальцев кисти у детей могут проявляться по-разному. Встречаются они редко, но требуют обязательного медицинского вмешательства. Большинство аномалий успешно лечится хирургическим путем, в некоторых случаях требуется применение протезов.

Пороки диагностируются после визуального осмотра пациента, хотя также необходимо проведение рентгенологического исследования. Оно позволяет изучить расположение костей и их аномалии, что помогает выбрать правильную тактику лечения для каждого больного.

Причины

Нередко аномалии развития кисти у детей провоцирует наследственный фактор. В семье может быть ген с «ошибкой», который передается из поколения в поколение. Иногда случается так, что ошибочный ген «спит», то есть не проявляется несколько поколений, а затем активируется. Если в семье у кого-либо из близких имеются пороки, при планировании беременности стоит проконсультироваться с генетиком.

Также пороки развития кисти у детей могут быть вызваны нарушениями формирования конечностей в утробе матери. Возникнуть такие аномалии могут из-за воздействия на организм будущей мамы внешних факторов на 3-7 неделе вынашивания плода:

• употребления алкоголя, наркотиков или курение во время беременности;
• ионизирующее излучение;
• прием некоторых лекарственных препаратов;
• перенесенные инфекционные заболевания;
• неблагоприятная экология и др.

Часто причина появления аномалии у ребенка остается неизвестной. При этом она все равно требует обращения к специалисту.

Виды пороков развития пальцев кисти у детей

Чаще всего у детей встречаются такие аномалии развития кисти:

1. Синдактилия. Этот порок считается одним из наиболее распространенных. При такой аномалии срастаются пальцы. Бывают разные формы деформации. Пальцы срастаются частично или полностью, аномалия может затрагивать только кожные покровы либо же срастаются и кости.
2. Полидактилия. Характеризуется наличием дополнительного шестого пальца. Может присутствовать на одной или обеих руках, реже – на ногах. В большинстве случае шестой палец недоразвит, а поэтому больше похож на лишний отросток. Реже палец имеет кость, связки, сухожилия и способен полноценно функционировать.
3. Брахидактилия, эктродактилия. Эти пороки характеризуются отсутствием фаланг, недоразвитостью и укорочением пальцев. При брахидактилии присутствуют ногтевые пластины. Часто аномалия сопровождается срастанием пальцев.
4. Камптодактилия. Так называется порок, при котором наблюдается сгибательная деформация. Пальцы не могут полностью разгибаться в пассивном состоянии или при выполнении активных действий. Из-за отсутствия складки на ладони кожа сильно натягивается. Чаще всего аномалия затрагивает мизинец. 
5. Гипоплазия. Это специфический порок большого пальца. В зависимости от особенностей развития может проявляться по-разному. Часто наблюдается укорочение или истощение пальца. Иногда он крепится к телу при помощи кожи или может отсутствовать совсем.
6. Конкресценция. Аномалию еще называют дефектом сращения. Главная особенность патологии заключается в том, что на одной пястной кости располагается два пальца, поэтому возникают нарушения функционирования кисти. Промежуток между пальцами очень узкий. Ладонь может быть короче по сравнению с нормой.
7. Расщепление кисти. Порок еще называют «клешней краба», поскольку кисть расщепляется на две части. Может присутствовать на одной или обеих руках. Часто аномалия развивается и на ногах.
8. Брахиметакарпия. При этом пороке развития пястная кость очень короткая. Из-за «запавшей» пястной кости пальцы также короткие. Аномалия особенно хорошо заметна, когда ребенок сжимает кулачок.
9. Гигантизм. Увеличение пальцев или отдельных фаланг. Реже наблюдается увеличение всех частей руки.
10. Врожденная ампутация пальцев или фаланг. Встречается крайне редко. Конечность в таком случае заканчивается культей, которая с ростом ребенка может заостряться. Часто наблюдается деформация культи. Провоцирует это явление неравномерный рост кости и мягких тканей.
11. Макродактилия и мегалодактилия. Характеризуется тем, что один или несколько пальцев имею большую длину и толщину. В большинстве случаев палец сохраняет функциональность, но имеет выраженный косметический дефект.

Лечение и прогнозы

Пороки развития пальцев у детей в большинстве случаев лечатся хирургическими методами. В зависимости от особенностей аномалии может проводиться рассечение или соединение тканей, удаление лишних частей. Сложнее поддаются лечению недоразвитые (укороченные) пальцы или их отсутствие. В таком случае могут проводиться реконструктивные операции с протезированием.

Методика лечения в каждом случае подбирается врачом в индивидуальном порядке в зависимости от вида и проявлений порока, а также особенностей здоровья конкретного пациента.

Хирургические вмешательства по устранению пороков пальцев у детей рекомендуется проводить в возрасте до 1 года, хотя время проведения операции в каждом случае подбирается индивидуально. Современная медицина дает благоприятные прогнозы в большинстве случаев.

Иногда используется консервативная терапия, если пороки выражены слабо, например, при полидактилии, если отросток состоит из кожи и не содержит кости, связок. Также применяются различные физиотерапевтические процедуры и лечебная гимнастика, направленная на восстановление функциональности пальцев и кисти.

типов тисков, используемых в мастерских и зажимных устройствах

Здравствуйте, друзья! Сегодня я расскажу вам о тисках, которые в основном используются на производстве или в мастерских.

В этом разделе мы узнаем о типах тисков, используемых в мастерской , а также узнаем узнать о зажимных устройствах.

Тиски используются для удержания инструмента или работы в мастерской при выполнении любых такие операции, как сверление, опиливание, наклеивание ленты, шлифование, фрезерование и т. д.

Эти типы операций выполняются на конкретном станке с помощью режущего инструмента, например, сверление выполняется с помощью сверл, шлифование выполняется с помощью шлифовального круга и т. д.

Для изготовления режущего инструмента используются различные материалы режущего инструмента, такие как углеродистая сталь, быстрорежущая сталь и т. Д.

Благодаря своим механическим свойствам обладают высокой прочностью и закалкой.

Итак, приступим знать виды тисков, используемых в мастерской.

Что такое вице?

Тиски используются для плотного удержания работы при выполнении операций в мастерские, такие как шпатлевка, резка, сверление, нарезание резьбы, крашение и т. д.

• Тиски для скамьи
• Тиски
• Вице-производители инструментов
• Ручные тиски
• Тиски для ног
• Сверлильные тиски
• Pin Тиски

См. На рисунке различные типы тисков, которые используются в мастерской.

Bench Vice

В тисках есть две закаленные стальные губки. и имеющие на них бороздки. Его высота сохраняется равной локоть ремесленника. Его корпус выполнен из чугуна или стали.

Его размер взят из ширины челюсти.
Его фиксированная губка остается неподвижной, и только подвижная челюсть перемещается и затягивает работу, когда шпиндель затянут.

Для проведения отделочных работ, обычные челюсти (челюсти) должны быть покрыты с алюминием, латунью или медью для предотвращения финишной обработки поверхности работы от ухудшения.

Также называется машинными тисками когда он оснащен машиной.

Детали и функции тисков

• Фиксированная губка
• Подвижная челюсть
• Пластины губок
• Шпиндель
• Ручка ручки
• Коробка Гайка

См. На рисунке части тисков

Fixed Jaw

Неподвижная губка изготовлена ​​из серого чугуна.

Подвижная губка

Подвижная губка также изготавливается из серого чугуна.

Пластины челюсти

Эти пластины имеют поперечные надрезы, которые создают контроль над работой.

Для изготовления этих пластин используется металл из углеродистой стали.

Шпиндель

Подвижная челюсть движется вперед и назад, только когда этот шпиндель вращается.

Рукоятка

Ручка изготовлена ​​из малоуглеродистой стали.

Накидная гайка

Накидная гайка всегда входит в фиксированную губку.

Изготовлен из чугуна или оружейного металла.

На что следует обратить внимание при установке тисков для скамейки

2. Желательно для фиксации тисков болтами, гайками и шайбами над вершиной скамейка, поскольку она обеспечивает хорошее укрытие и прочность.

3. Он должен быть на уровне и параллельно верстак и магазин Vice Work пол. Если он не зафиксирован на уровне, тогда материал будет тереться о работу более чем с одной стороны.

4. Его фиксированная работа должна немного выходить из конец верстака.

5. Тиски должны плотно прилегать исправлено. Если его не удерживать прочно, он будет вибрировать, ударяя по поверхности. отделка и точность.

Тиски

На нем прорезана V-образная канавка губки, что позволяет трубы и цилиндрические стержни должны быть надежно захвачены при резке, нарезание резьбы и т. д.

Часто хорошо подходит для конец скамейки.

Tool Makers Vice

Его можно поворачивать для установки под любым углом.

Ручные тиски

Иногда также используется для удержания тонких пластин. при бурении.

Сверлильные тиски

Эти тиски используются при сверлении мелких деталей.

Тиски для штифтов

• Время от времени, тиски следует очистить и приложить к нему и проверьте его неплотность. Если челюсти расшатались, их следует заменить.

• Когда тиски не используются, их следует оставлять свободный.

Зажимные устройства

Обнаружены следующие типы зажимных устройств

• Тиски зажимы
• Хомут «C»
• Зажим для производителей инструментов

Зажимы тисков

В зависимости от функции, эти суставы бывают разных размеров. Они изготовлены из мягкого материала, такого как медь, свинец, алюминий, олово и т. д. из удерживающий материал.

Зажим «C»

Также используется для удержания рабочих мест на угловой пластине или стол сверлильного станка, и держать два или больше рабочих мест вместе. C-образный зажим соответствующий размер следует использовать для конкретной работы.

Не подвергать чрезмерному давлению, так как это может привести к проворачиванию стержня винта.

В основном используется для маркировки, пайки, пайки и т. Д.

Зажим для производителей инструментов

Это от 50 до 150 мм разных размеров и с длинными губками. найдены. В завершение, зажим прикреплен к винт винтами, чтобы предотвратить его разваливается при настройке.

Надеюсь, вы все знаете типов тисков, используемых в мастерской в качестве ну и зажимные приспособления очень хорошо.

Часто задаваемые вопросы по типам тисков

Какие тиски используются для удержания полых цилиндрических рабочих мест?

Тиски для труб — это тиски, которые используются для удержания работ круглой формы, например, полых цилиндрических деталей.

Зажимные тиски используются для?

Зажимные тиски — это тип зажимных устройств, которые используются для зажима или удержания готовой работы.

Что такое настольные тиски?

Настольные тиски — это наиболее важные типы тисков, которые используются для удержания задачи во время выполнения таких операций, как зарезание, нарезание резьбы, нарезание резьбы и т. Д.

Какие тиски можно использовать для захвата винтов или заклепок?

Ручные тиски — это тиски, которые используются для захвата винтов или заклепок, которые не удерживаются настольными тисками.

Какие тиски используются для удержания небольших работ, требующих подшивки сверления?

Тиски для производителей инструментов — это тиски, которые используются для выполнения сложной работы, такой как выполнение небольших работ, требующих заполнения сверления.

Какие тиски используются для работы с очень маленьким диаметром?

Тиски со штифтом — это тиски, которые всегда используются для удержания работы или работы очень небольшого диаметра.

Тиски какого типа используются для удержания работы при сверлении?

Тиски для сверления — это тиски, которые используются для удержания небольших деталей во время сверления.

Какие тиски используются для выполнения очень небольших работ?

Тиски со штифтом используются для выполнения очень небольших работ.

Какие тиски используются для удержания небольших проводов и булавок?

Тиски для штифтов используются для удержания небольших проводов и штифтов.

В чем разница между настольными и машинными тисками?

Настольные тиски и машинные тиски одинаковы, если настольные тиски установлены на любой машине, то они называются машинными тисками.

Какие тиски обычно используются при сантехнических работах?

Тиски для труб — это тиски, которые обычно используются в сантехнических работах.

Типы тисков для деревообработки, металлообработки и многого другого

Тиски — это механические инструменты, которые используются для поддержки определенных деревянных или металлических конструкций на различных заготовках, обеспечивая их устойчивость. Обычно стандартные тиски прикрепляются непосредственно к верстаку для выполнения различных операций, таких как сверление, распиловка и планирование. Сегодня доступно несколько типов тисков, особенно в интернет-магазинах. Эти разновидности отражают существенные различия, поскольку они, как правило, работают более эффективно в зависимости от характера работы, которую необходимо выполнить.

В этой статье мы познакомимся с различными типами настольных тисков, чтобы понять, как правильно выполнять работы своими руками с этим инструментом. Кроме того, учитывая возможную путаницу относительно того, какой тип покупать на рынке, различные типы верстаковых тисков помогут вам в выборе. Читай дальше!

Типы тисков

Существует множество типов тисков, подходящих для различных целей. Ниже приведен список, охватывающий широкий спектр недостатков, которые вы можете там найти.Все они имеют уникальное назначение для работы в мастерской с использованием тисков.

1. Тиски по дереву

Тиски по дереву — один из самых популярных инструментов среди различных типов тисков, которые у нас есть сегодня. По сути, это тиски, которыми плотники удерживают заготовки, когда они обрабатывают их другими инструментами. Тиски для деревообработки бывают разных стилей, каждый из которых выполняет конкретный вид работы.

• Типы / Варианты : Учитывая переменные потребности, производители тисков ввели различные типы тисков, каждый из которых предлагает различное применение.
• Торцевые тиски : Торцевые тиски — это разновидность тисков для деревообработки, которые состоят из двух губок для удержания работы, в том числе винтового устройства, используемого для открытия и закрытия губок. Это поможет сохранить то, что нужно мастеру по металлу или дереву.
• Тиски для ног : Тиски для ног также известны как Solid Box или Post Vice. Тиски для ног обычно работают, обеспечивая надежную опору для земли, пока обрабатываемая деталь подвергается ударам, скручиванию или точению. Это гарантирует стабильность каждый раз.
• Концевые тиски : Также называемые хвостовыми тисками, они обычно прикрепляются к правой стороне скамейки с помощью зажима, который делает выемку в углу скамейки.

2. Тиски для металлообработки

Тиски для металлообработки — это тип тисков, связанных с двумя параллельными чугунными губками с широким основанием. Металлические губки просто используются для удержания обрабатываемой детали, поскольку она прикреплена к верстаку, что обеспечивает ее устойчивость.

Объяснение различных оснований

• — Фиксированные, тиски с фиксированным основанием крепятся прямо к верстаку, так как они обеспечивают устойчивость.
• — Вертлюг, тиски с поворотным основанием можно поворачивать так, чтобы положение тисков можно было изменить в соответствии с выполняемой деятельностью.
• — Вакуум, эта основа работает, удерживая поверхность заготовки путем всасывания.
• — Зажим, он зажимает или прикрепляет широкий диапазон размеров металлических материалов благодаря своей прочности и способности выдерживать давление.

Типы / варианты

• Инженерные тиски, как правило, тяжелые с толстым металлическим корпусом. Он работает, зажимая большие объекты для безопасности во время проектов.
• Универсальные тиски, они оснащены встроенными трубными губками и поворотным основанием для удержания различных предметов / материалов.
• Настольные тиски, это переносные тиски, которые позволяют быстро зажимать, не привинчивая их к столу.

3. Тиски для труб

Это тип тисков, которые предназначены для надежного удержания трубы или трубки, чтобы ее можно было разрезать или нарезать резьбу. Это сантехнический инструмент, который также можно использовать в качестве устройства для сборки компонентов трубопроводов.

• Типы / варианты : Металлообрабатывающие тиски бывают нескольких разновидностей, которые представляют собой набор различных идей с точки зрения механизма и использования.
• Цепные тиски для труб : Этот стиль сделан из высокопрочной стальной цепи, которая имеет тенденцию прикреплять заготовку, прикрепляя ее к верстаку, чтобы обеспечить безопасную работу. Обычно он удерживает петли над объектами неправильной формы.
• Тиски с шарнирно-откидной головкой : они имеют тенденцию удерживать трубы между парой V-образных губок, имеющих фиксированную нижнюю и подвижную верхнюю части.Тиски имеют физические свойства из закаленной стали для правильного зажима.

4. Вакуумные тиски

Это один из нескольких типов настольных тисков, которые можно переносить и аккуратно устанавливать на любой плоской поверхности. Это универсальный инструмент, у которого можно повернуть базовый рычаг, поскольку он сразу же фиксируется на месте. Его основание может поворачиваться на 360 градусов и фиксироваться под любым желаемым углом.

Обычно он изготавливается из прочного литого алюминия и, в частности, оснащен креплением на присоске.В общем, вакуумные тиски идеальны для любого заядлого плотника или слесаря, который занимается надежной детальной обработкой дерева / металла до гладкой поверхности.

5. Зажимные тиски

Зажимные тиски предназначены для зажима толстых заготовок на плоских гладких поверхностях. Они включают в себя прочные губки, которые могут выполнять легкие рабочие места общего назначения, которые, как правило, обеспечивают устойчивость обрабатываемой детали. Зажим на тисках, как известно, эффективно удерживает дерево или металл при резке или строгании.

Он изготовлен из прочного чугуна, который во многих случаях является относительно легким, чтобы пользователь мог легко работать за столом.

• ПРОДОЛЖИТЕЛЬНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ: Сменные верхняя часть и трубные губки из закаленной стали.
• УСТОЙЧИВОСТЬ: Поворотное основание вращается на 360 ° и имеет двойную блокировку.
• СОЗДАН ДЛЯ ПРОЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ: Изготовлен из ковкого чугуна 30 000 фунтов на квадратный дюйм.
• ПЛАВНАЯ РАБОТА: Полностью закрытый шпиндель не пропускает смазочные материалы и не загрязняет их.
• БОЛЬШАЯ Наковальня: удовлетворяет широкий спектр задач.

6. Комбинированные тиски

Комбинированные тиски — это тип лабораторных тисков, которые предназначены для надежного зажима прямых заготовок и предметов неправильной формы. Это тиски, которые просто объединяют деятельность тисков с деятельностью слесаря. Парадигма комбинированных тисков включает вращающуюся конструкцию, которая улучшает упражнения как трубных, так и верстачных губок. Сегодня они преимущественно используются в составе современных сантехнических инструментов.

7. Ручные тиски

Это инструмент, используемый для зажима деталей небольшого размера во время обработки. Благодаря своей наиболее важной особенности, тиски портативны и могут использоваться в любой среде, где это необходимо. Ручные тиски, как правило, крепятся к тискам, чтобы удерживать объекты заблокированными. По сравнению со многими другими тисками он относительно легче обрабатывает детали.

Типы / варианты

Ручные тиски

Это ручной инструмент, состоящий из двух соединенных между собой рукояток со встроенными губками на обоих концах.Обычно он используется для поделок и домашних поделок. И кто знает? Этот инструмент может вам очень помочь, если вы однажды начнете заниматься ремеслом.

Ручные мини-тиски

Похоже на уменьшенную версию ручных тисков. Благодаря особой конструкции он считается идеальным для выполнения небольших задач по хранению.

Полые ручные тиски

Его выдающийся дизайн изображен на рукоятке с целиком, проходящим через нее, что позволяет использовать тонкие трубки, проволоку и стержни, поддерживаемые губками для зажима.

8. Угловые тиски

Это известные как наклонные станочные тиски, которые имеют тенденцию наклоняться, чтобы установить зажатую заготовку под любым определенным углом для обработки. Корпус тисков может быть установлен в угловом (90 градусов) положении, в то время как основание остается зафиксированным в какой-либо точке на поверхности стола станка. По сути, пользователь может разместить заготовку в наиболее удобном положении для таких задач, как сверление.

Его функция наклона подходит для создания угловых или диагональных отверстий в заготовке.С помощью этих тисков также можно выполнять фрезерование, например, подготовку соединений типа «ласточкин хвост». Есть еще несколько разновидностей этого инструмента, в которые добавлено поворотное основание для поворота тисков на 360 градусов во время работы.

9. Поперечные тиски

Среди гибких типов тисков — регулируемые поперечные тиски, которые состоят из губок, размещенных в различных положениях, так что основание не снимается со стола. Одним из его существенных конструктивных отличий является его двойное крепление (а не одинарное), потому что инструмент поддерживает изменение направления закрепленного на нем объекта в северном или южном направлении.

Эти два крепления просто улучшают его универсальность в зажиме и связанных с ним функциях, так как тиски могут изменять обрабатываемую деталь вокруг станка без необходимости снимать ее с губок. Кроме того, заготовку можно перемещать через зону резания инструмента для выполнения разрезов, удерживая ее на станке. Это становится очень полезным для работ, включающих сверление нескольких отверстий.

10. Тиски со смещением от центра

Настольные тиски со смещением от центра в основном применяются для обработки объектов неправильной формы или более длинных по сравнению с другими тисками.Он имеет функцию поворота, которая может быть увеличена до 360 градусов после фиксации заготовки на станке. Смещенные по центру тиски, как правило, поддерживают горизонтальные и вертикальные движения наряду с ползуном, имеющим двойные ребра, для повышения точности обработки детали.

Еще одна интересная особенность — универсальность, включая возможность работы как с обычными тисками.

11. Поворотные тиски

Когда дело доходит до использования поворотных тисков, инструмент может вращаться вокруг той же оси, что и хвостовик крюка.Эта функция позволяет пользователю связывать материал и вращать крюк, чтобы закрепить заготовку. Следовательно, это обеспечивает повышенную точность положения заготовки на станке.

Кроме того, вращение держателя шпульки на тисках почти полностью предотвращает проблемы с добавлением и удалением витков нити, когда тиски подвергаются вращению.

12. Синус

Синусоидальные тиски, как известно, обычно используют калибровочные блоки для получения высокоточного угла на заготовке.Это особый тип тисков, предназначенный для удержания деталей под более точным углом, чем тиски других типов. Это не случайный инструмент, который подходит для повседневной работы своими руками. Обозначение, синус, фактически получено из теории о том, что пользователь должен вычислить синус угла, предпочтительного для тисков.

Конструкция этого инструмента представляет собой безвинтовые тиски, которые находятся на двух цилиндрах: один на оси вращения тисков, а другой на определенном расстоянии от оси вращения.

13. Пила

Тиски для пилы — хороший инструмент, который нужно держать под рукой при заточке пил. Некоторые магазины продают комплект тисков для пилы, который включает в себя узел винта с резьбой, достаточное количество кожи для выравнивания губок / петли и латунные вставки с резьбой для петли. Собранный груз относительно легкий и имеет встроенные зажимы, используемые для временного закрепления на столе. Исследования показывают, что лучшие старинные тиски изначально предназначались для крепления на скамейке.

14.Тиски Diemakers ’

Это лабораторные тиски, обычно изготавливаемые из высококачественной стали, науглероженной до твердости поверхности, что делает инструмент относительно эффективным по сравнению с другими низкокачественными типами. Он может легко зажать любую заготовку и закрепить ее, придавая устойчивость. Тиски штамповщика обладают большой универсальностью, включая прецизионные измерения, контроль, прецизионное шлифование и нарезку проволоки.

Он также обеспечивает повышенную точность в любом положении обрабатываемой детали благодаря цельной конструкции с V-образными губками.

15. Штифтовые тиски

Этот инструмент обычно считается миниатюрным сверлом или спиральным сверлом. Штифтовые тиски могут удерживать более мелкие инструменты, такие как сверла, развертки, небольшие файлы и другое оборудование соответствующих размеров. Он также имеет головку патрона, которую можно снимать и заменять в зависимости от размера вставляемой цанги. Этот инструмент можно приобрести в различных вариантах, таких как тиски со штифтом с поворотной головкой и тиски со штифтом с шаровой головкой.

Штифтовые тиски — это инструменты для самостоятельного изготовления, которые, как правило, создают движение вручную во время сверления заготовки.Его патрон — это аксессуар, который вставляется для запуска дрели, то есть силы, возникающей при сверлении. Однако ручные штифтовые тиски, как правило, демонстрируют лучшую точность в отношении обрабатываемой детали, чем электрическая дрель.

16. Такелажные тиски

Этот тип тисков также можно отнести к треугольным тискам или тискам для сращивания, которые отличаются наличием трех губок. Такелажные тиски идеально подходят для выполнения работ с заготовкой, включая закрывающие гильзы, соединительный трос, трос и трос.Обычно он изготавливается из алюминиевого сплава.

При наличии нескольких типов и «подтипов» лабораторных тисков выше шансы, что один из них ошибочно идентифицирует один за другим, а тем более — понимание другого применения как костюма. Вот почему в этой статье подробно описаны различные типы, которые вы можете найти в разных магазинах, что поможет вам сделать правильный и подходящий выбор.

Для всех этих тисков и их особых характеристик в равной степени предусмотрены определенные способы использования, установки и соответствующие меры безопасности.Одним из хороших аспектов является ознакомление с различными типами тисков, и отличным дополнением будет учет того, как правильно применять их универсальность с определенными процедурами.

Руководство по тискам — различные типы тисков и принцип их работы

Тиски, обычное механическое устройство, которое используется для удержания заготовки в неподвижном состоянии, являются неотъемлемым инструментом во многих деревообрабатывающих, металлообрабатывающих и других производственных областях. Верстаковые тиски (или верстачные тиски / тиски), в частности, прикрепляются непосредственно к верстаку, чтобы удерживать заготовку во время таких операций, как пиление, строгание и сверление.В этой статье рассматриваются различные типы тисков, а также подробно рассказывается о том, как они работают, и какие материалы используются для их изготовления.

Изображение предоставлено: ChiccoDodiFC / Shutterstock.com

Тиски деревообрабатывающие

Тип тисков, наиболее часто используемых в качестве тисков для деревообработки, — это настольные тиски. Он состоит из нескольких компонентов. Элементы тисков, отвечающие за удержание заготовки, называются губками.Набор губок, одна фиксированная, а одна движущаяся параллельно другой, фиксирует заготовку с помощью винтового механизма, который перемещает одну губку по направлению к другой до тех пор, пока они не плотно закрепятся на заготовке. Челюсти обычно изготавливаются из дерева, пластика или металла, в зависимости от конкретного применения.

Настольные тиски необязательно прикреплять к верстаку — если рабочая поверхность устойчива, тиски можно прикрепить либо непосредственно к поверхности, либо сбоку. Тиски, прикрепленные непосредственно к верхней части поверхности, имеют шарнир, позволяющий тискам вращаться по мере необходимости.Поскольку многие тиски имеют металлические губки, хорошей идеей может быть облицовка губок деревом или аналогичным материалом для защиты целостности заготовки. Челюсти можно заменить по мере их износа. Некоторые тиски для скамейки могут также выполнять функцию наковальни. Скамейки различаются по прочности, долговечности и применению. Настольные тиски для тяжелых и средних нагрузок обычно используются на промышленных предприятиях.

Тиски для тяжелых условий эксплуатации

Сверхпрочные столовые тиски часто делают из железа, чтобы они могли выдерживать более тяжелые нагрузки и частое использование, и иногда их называют тисками машинистов.В число таких компонентов входят зубчатые стальные губки, прецизионная направляющая планка и главный винт с резьбой ACME. Необходимо приобрести крепежные детали, а крепежные детали для крепления губок к тискам часто включают дополнительный набор сменных губок, которые необходимо установить, когда первый набор изнашивается. Типичные настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации могут быть стационарными или иметь возможность поворота на 360 градусов. Стендовые тиски с трубными губками имеют дополнительный набор стальных трубных губок, которые также вращаются на 360 градусов и являются заменяемыми.

Тиски настольные для средних нагрузок

Хорошо подходят для широкого спектра применений, лабораторные тиски для средних нагрузок часто изготавливаются из железа и оснащены сменными стальными верхними губками, а также трубными губками. Многие также имеют поворот на 360 градусов и встроенную наковальню. Губки челюсти можно переключать между зубчатыми и гладкими сторонами, в зависимости от конкретного применения.

Трубные тиски

Трубные тиски используются в сантехнике для надежного закрепления труб или насосно-компрессорных труб во время резки или нарезания резьбы. Они могут удерживать трубы диаметром от 3 мм до 200 мм.Их можно установить на верстак или использовать с мобильной подставкой для штатива. Стенд обычно используется для проектов, которые проводятся вне мастерской. Их можно складывать для транспортировки, а иногда для длинных труб используются два или более.

Цепные тиски

Цепные тиски используют цепь для фиксации трубы. Труба удерживается в V-образной опоре цепью, которая плотно обхватывает трубу. Цепь обычно изготавливается из высокопрочной стали. Цепные трубные тиски хорошо работают с трубами неправильной формы или другими предметами.По сравнению с навесными тисками, они, как правило, имеют больший рабочий диапазон и емкость, потому что только длина цепи ограничивает рабочий диапазон тисков. Большая зажимная поверхность цепи означает, что можно надежно захватить всю окружность трубы. Однако фиксация трубы с помощью цепных тисков занимает больше времени, чем с помощью других тисков. Это связано с тем, что цепь необходимо осторожно продеть между губками инструмента, чтобы надежно зажать трубу на месте.

Тиски для коромысла

Тиски хомута, также известные как шарнирные тиски или регулируемые тиски, используют винт для зажима трубы на месте.Фиксированная V-образная нижняя губка и подвижная верхняя губка удерживают отрезки трубы на месте. Обе челюсти имеют зубцы для лучшего захвата. Заготовка помещается на неподвижную губку до того, как подвижная губка опускается с помощью винта и прилагается давление. Томми-штанга поворачивает винт, чтобы отрегулировать расстояние между губками тисков. Хомуты тиски могут быть закреплены на верстаке или штативе и обычно изготавливаются из чугуна.

Тиски для металлообработки

Тиски для металлообработки, также называемые тисками для инженеров, удерживают на месте куски металла, а не дерева, для их подпиливания и резки.Эти тиски иногда изготавливают из литой стали, но в основном из чугуна. Некоторые имеют чугунный корпус со стальным швеллером. Чугун — популярный материал, потому что он жесткий, прочный и недорогой. Челюсти часто представляют собой отдельную деталь, поэтому их можно заменить. Мягкие чехлы для губок могут использоваться для защиты деликатных работ и изготовлены из алюминия, меди, дерева или пластика. Их часто привинчивают к верстаку, при этом поверхность челюстей немного выступает за передний край. У этих тисков также может быть небольшая наковальня на задней части тела, и у большинства из них есть поворотное основание.Для получения дополнительной информации о машинных тисках, также известных как машинистские тиски, прочтите наше руководство здесь.

Сводка

В этой статье представлено понимание различных типов тисков и принципов их действия. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники

1. https://www.rockler.com/learn/choosing-the-best-bench-vise-for-you-shop/
2. https: // www.Popularwoodworking.com/american-woodworker-blog/vises/
3. https://drillly.com/different-types-of-vise/
4. https://www.wisegeek.com/what-is-a-chain-vise.htm#didyouknowout

Больше от Machinery, Tools & Supplies

7 Различные типы тисков и их применение

Что такое тиски?

Тиски — это механическое устройство, которое используется в инженерной области для жесткой фиксации заготовки в неподвижном положении.Он используется в различных областях и областях, таких как деревообработка, металлообработка, машиностроение и т. Д. Из-за его широкого применения.

Тиски крепятся к верстаку, отсюда и название — верстак или верстак. настольные тиски прикреплены к верстаку для обеспечения легкого доступа и удобства оператора при использовании тисков.

Нет необходимости прикреплять тиски к верстаку, если рабочая поверхность устойчива. Его можно установить как прямо на поверхность, так и сбоку.Один, устанавливаемый непосредственно на верхнюю часть поверхности, позволяет тискам вращаться по мере необходимости.

Тиски полностью изготовлены из металла, поэтому накладки в губках изготавливаются из дерева или аналогичных материалов. Это способствует сохранению целостности заготовки. Челюсти можно заменить, если они со временем изнашиваются.

различаются в зависимости от их применения, прочности и долговечности, т. Е. Тиски средней и большой грузоподъемности обычно используются в промышленности. Ну, скамейки могут служить наковальней.

используются для выполнения различных операций, таких как планирование, распиловка, сверление и т.д.

В связи с широким использованием пороков, сегодня я расскажу о различных типах пороков и их применении. Продолжайте читать!

Различные применения тисков

Ниже указаны типы тисков и их применение;

Тиски деревообрабатывающие:

Тиски, используемые в этом состоянии, находятся в деревообрабатывающем цехе.Эти типы тисков состоят из губок, одна из которых помогает закрепить заготовку, а вторая перемещается относительно другой, чтобы надежно удерживать объект.

Винтовой механизм позволяет перемещать челюсть. Столярные тиски обычно изготавливаются из металла, дерева или пластика. В зависимости от конкретного приложения.

См. Мою рекомендацию

Эти типы тисков также известны как тиски инженера или тиски машиниста. В этой ситуации вместо дерева он удерживает металлическую деталь на месте.Тиски для металлообработки иногда изготавливают из литой стали, но чаще всего из чугуна, поэтому швеллер изготавливается из стали. Чугун используется потому, что он прочный, жесткий и недорогой.

Операции, выполняемые с помощью металлообрабатывающих тисков, обычно заключаются в резке и опиловке. Челюсти в этих тисках часто разделены на деталь, чтобы их можно было заменить. Для деликатной работы челюсти покрывают мягким слоем, например, алюминием, медью, деревом или пластиком. Это сделано для защиты материала.

Тиски для металлоконструкций часто привинчиваются на верстаке так, чтобы поверхность губок немного выступала за передний край.Тиски могут также иметь небольшую наковальню за корпусами тисков. Однако часто они доступны на поворотном основании.

См. Мою рекомендацию

Тиски для тяжелых условий эксплуатации:

Сверхпрочные настольные тиски часто делают из железа, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки. В его состав входят отдельные стальные губки, главный винт с резьбой ACME и прецизионная направляющая штанга. Настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации доступны на стационарной стойке или имеют поворот на 360 градусов. Этот порок также называют пороком машиниста.

См. Мою рекомендацию

Тиски настольные для средних нагрузок:

Эти тиски тесно связаны с тисками для тяжелых условий эксплуатации. Он сделан из железа, а также дает возможность заменить стальные верхние губки. Некоторые из этих типов губок также имеют поворот на 360 градусов и встроенную наковальню.

Хомут тисков:

Тиски с вилкой известны как шарнирные тиски или тиски с регулируемыми губками, в них используется винт для зажима трубы на месте. Фиксированная V-образная нижняя губка и подвижная верхняя губка надежно удерживают отрезки трубы.Эти челюсти имеют зубцы для правильного захвата объекта.

Тиски для труб:

Тиски используются в сантехнических работах для удержания труб или фиксации труб при нарезании или нарезании резьбы. Он предназначен для удержания труб малого диаметра от 3 мм до 200 мм. его можно установить на верстаке или использовать с мобильной штативной стойкой. Стенд обычно используется для проектов, которые будут выполняться вне мастерской, они портативны, удобны в транспортировке. Его также можно объединить в два или более для получения длинных труб.

Цепные тиски:

Цепные тиски используют цепь для закрепления трубы. Труба V-образно удерживается цепью, плотно обхватывающей трубу. Эта цепь изготовлена ​​из высокопрочной стали, поэтому она хорошо работает с трубами неправильной формы и другими предметами. Цепные тиски имеют больший рабочий диапазон и большую производительность, поскольку длина цепи ограничивает рабочий диапазон тисков. Большая поверхность зажима цепи определяет, что вся окружность трубы может надежно удерживаться.Одним из самых больших недостатков этих тисков является то, что фиксация трубы с помощью цепных тисков занимает больше времени, чем других тисков. Это связано с тем, что цепь необходимо осторожно продеть между губками инструмента, чтобы надежно зажать трубу на месте.

См. Мою рекомендацию

Надеюсь, вам понравился этот пост и вы получили знания. Если да, вы можете свободно высказывать свою точку зрения в нашем разделе комментариев и, пожалуйста, поделиться с другими студентами. Спасибо!

Типы тисков и их применение

Типы тисков и их применение: — Тиски — это механическое устройство, которое используется для закрепления объекта, позволяющего выполнять с ним работу i.е., чтобы жестко удерживать заготовку в неподвижном положении. Тиски состоят из двух соответствующих губок, одна неподвижна, а другая может выдвигаться и выдвигаться с помощью винта и рычага. Он используется во многих областях и областях, таких как механический цех, металлообработка, деревообработка и т. Д.

Тиски прикреплены к верстаку и поэтому называются настольными тисками или рабочими тисками . Настольные тиски прикреплены к верстаку, чтобы оператору было удобно или удобно пользоваться тисками, а также чтобы был легко доступен.

Если рабочая поверхность устойчива, настольные тиски не нужно прикреплять к верстаку. Его можно прикрепить прямо к поверхности или сбоку. Тиски полностью изготовлены из металла, поэтому накладки в губках сделаны из дерева или других подобных материалов. Это способствует сохранению целостности заготовки. Если челюсти изнашиваются со временем, их можно заменить.

Настольные тиски полностью изготовлены из чугуна.Обе губки этих тисков изготовлены из инструментальной стали, а ручка шпинделя тисков — из мягкой стали. Эти тиски находят широкое применение в мастерской.

Настольные тиски следующие: —
❏ Основание
❏ Шпиндель
❏ Ручка
❏ Неподвижная губка
❏ Подвижная губка
❏ Пластина губок

Неподвижная губка тисков отливается вместе с тисками, а подвижная губка фиксируется с ее помощью.В обоих типах губок пластина из инструментальной стали крепится винтом, на котором есть вмятины. Эти вмятины являются причиной очень сильного захвата работы. Если пластина губок повреждена, ее также можно заменить.

Шпиндель тисков установлен напротив подвижной губки, которая фиксируется с помощью пружины и штифта. Этот шпиндель устанавливается в коробку-гайку, затянутую в неподвижной губке. Держатель круглого стержня тисков устанавливается в отверстие в исходной части тисков.При вращении этой ручки тисков подвижная губка перемещается вперед или назад. Работа выполняется между этими двумя челюстями (неподвижной и подвижной). Размер тисков измеряется их шириной. Тиски затягиваются двумя или тремя болтами на круглом столе.

Тиски для труб используются в сантехнических работах, чтобы удерживать трубы в тисках для фиксации труб при резке или нарезании резьбы готово.Он предназначен для удержания тисков труб размером от 3 мм до 200 мм. Его можно установить на верстак или использовать с мобильной штативной стойкой. Мобильная подставка для штатива обычно используется для проектов, выполняемых вне мастерской, она портативна и удобна в транспортировке. Для получения более длинных труб мы можем объединить две или более.

При выполнении таких операций, как фрезерование, сверление, прорезание пазов или формование, важно прочно удерживать рабочее место.Для выполнения этих работ используются машинные тиски. Эти машинные тиски закреплены на столе. Используются Т-образные болты, которые надежно и легко закрепляют тиски в Т-образном пазу.

Тиски для плоских машин используются для закрепления легких рабочих мест. Их также называют тисками для легких машин. Его фиксированная челюсть длиннее по размеру. И подвижная губка перемещается вперед или назад при вращении шпинделя.

Фланцевые машинные тиски также известны как машинные тиски для тяжелых условий эксплуатации. Для закрепления тех работ, которые испытывают частые удары в момент обработки, используются станочные тиски данного типа. На одном из концов шпинделя выполнен квадратный конец, на котором закреплена ручка коробчатого типа для его вращения.

Это очень полезные и широко используемые машинные тиски. Качество этих машинных тисков заключается в том, что с их помощью можно удерживать работу в различных положениях, таких как
❏ Горизонтально,
❏ Вертикально,
❏ Угловое.
В основном используется в инструментальном производстве.

Следующим типом машинных тисков являются вертикальные машинные тиски. Этот порок отличается от всех других пороков. Как следует из названия, в этих тисках рабочие места занимают вертикальное положение. Эти тиски состоят из фланцев вместо губок. Он очень прост в эксплуатации.

Поворотные станочные тиски по конструкции и форме похожи на фланцевые станочные тиски, но имеют другое основание, тиски можно поворачивать на любой угол с помощью этого машинная база.Его качество заключается в том, что без отрыва от тисков можно выполнять прямую или угловую обработку.

Эти типы тисков также называются тисками для инженеров или тисками для механиков . Он удерживает металлическую деталь на месте. Тиски для металлообработки иногда изготавливают из литой стали, но в основном из чугуна; при изготовлении швеллера используется сталь. Гипс прочный, жесткий и недорогой, поэтому здесь его и используют.Обычно операции резки и опиливания выполняются с помощью металлообрабатывающих тисков.

Челюсти в этих тисках для металлообработки часто разделены на деталь, чтобы их можно было заменить. Для тонкой работы губки металлообрабатывающих тисков покрыты мягким слоем материала, такого как алюминий, дерево, медь или пластик. Это сделано с целью защиты материала. Металлообрабатывающие тиски обычно привинчиваются к верстаку так, чтобы передняя часть губок немного выступала за передний край.Металлообрабатывающие тиски могут также иметь крошечные наковальни за корпусами тисков.

Этот тип тисков используется в деревообрабатывающем цехе. Конструкция таких тисков состоит из челюстей. Одна губка захватывает обрабатываемую деталь, а вторая прижимается к другой, чтобы плотно удерживать обрабатываемую деталь. Винтовой механизм обеспечивает надежную работу челюсти. Столярные тиски обычно изготавливаются из дерева, пластика и металла. В зависимости от конкретного приложения, которое он должен выполнять.

Настольные тиски для тяжелых условий эксплуатации в основном изготовлены из железа, поэтому они могут управлять тяжелыми приложениями, с которыми они связаны. В состав сверхпрочных тисков входят: — отдельные стальные губки, главный винт с резьбой ACME и прецизионная направляющая штанга. В стационарной платформе присутствуют сверхмощные настольные тиски.

Настольные тиски для средних нагрузок тесно связаны с ранее рассмотренными настольными тисками для тяжелых условий эксплуатации.Он также сделан из железа и также дает возможность заменить его стальные верхние челюсти. Некоторые из этих типов губок также имеют поворот на 360 градусов и встроенную наковальню.

Тиски хомута также называют шарнирными тисками или тисками с регулируемыми губками. В этих тисках используется винт для зажима трубы на месте. Фиксированная V-образная нижняя губка и подвижная верхняя губка надежно удерживают длину трубы тисков. Эти челюсти имеют зубцы для подходящего и правильного захвата объекта.

Цепные тиски используют цепь для закрепления трубы. V-образная форма трубы прочно удерживается зажимом. Эта цепь изготовлена ​​из стали, обладающей высокой прочностью на разрыв, что позволяет ей хорошо работать с трубами неправильной формы или другими предметами. Цепные тиски, как правило, имеют более широкий рабочий диапазон и большую производительность, поскольку длина цепи отвечает за ограничение рабочего диапазона тисков.

Весь периметр трубы определяется большой площадью зажима цепи.Одним из худших недостатков цепных тисков является то, что фиксация трубы на месте с помощью цепных тисков занимает намного больше времени, чем тиски других типов, и это потому, что цепь должна быть аккуратно и правильно продета между губками. инструмента, чтобы надежно зажать трубу на месте.

Тиски для ног обычно используются в кузнечной мастерской. В нем скрепляется горячая работа, кузнечные операции — гибка поковки и т. Д.сделано. Висящим образом он устанавливается на верстаке.

Он содержит только одну ножку, которая сразу ставится на дерево. Две губки (подвижная и неподвижная) соединены друг с другом посредством шарнира. Между этими двумя челюстями закреплена прочная пружинная пластина, с помощью которой подвижная ручка челюсти легко открывается при ее вращении. На верхней стороне обеих губок установлен шпиндель, в котором нарезана квадратная резьба.

Коробка для гаек предназначена для того, чтобы подвижная губка открывалась наружу при вращении ручки.Все его тело сделано из грубого железа. Поэтому, когда мы ударяем по нему молотком, он дует, и это не имеет никакого вреда.

Эти тиски очень похожи на ножные тиски, имеющие длинную ногу и открываются так же. В этих тисках можно удерживать только рабочие места меньшего размера.

Как следует из названия, он держится в руке и не может быть закреплен на верстаке. Вместо ручки используется барашковая гайка, которая представляет собой точку на шпинделе, закрепленную между двумя губками (неподвижной и подвижной).Пружинная нагрузка фиксируется, за счет чего легко открывается.

Комбинированные ручные тиски могут использоваться как в виде небольших настольных тисков, так и ручных тисков. Его можно использовать как ручные тиски. Он также снабжен базовым зажимом. С помощью этого зажима его также можно установить на скамейке. Таким образом, он функционирует как небольшие тиски.

Его отличительной особенностью от других является то, что, ослабив барашковую гайку, как поворотные тиски, он может быть установлен под любым желаемым углом.В этом случае комбинированные ручные тиски изготавливаются методом ковки стали. Обрезаются правая и левая резьба шпинделя. Таким образом, обе челюсти легко открываются или закрываются одновременно.

Как правило, они предназначены для выполнения работ по обработке цветных металлов и других небольших работ, выполняемых производителями инструментов. Его челюсти сделаны гладкими, что позволяет избежать ушибов при работе. Эти тиски не обязательно помещаются на столе. Его можно держать в руке или просто положить на стол для хранения и т. Д.

Тиски со штифтами работают как маленький сверлильный патрон. В тисках штифтов 3 кулачка, как патрон. Верхняя часть тонкая и длинная, состоит из шести или восьми панелей. В корпусе тисков есть отверстие, которое используется для крепления проводов или штифтов. Мы можем открыть тиски и плотно закрыть их вручную. Часовые мастера или производители инструментов могут использовать его для фиксации винта, булавки и т. Д.

• Не ремонтируйте тиски пайкой или сваркой
• ‌Не прикладывайте слишком большое давление к углу губок тисков
• ‌будьте осторожны, чтобы гайки и болты были затянуты и правильно закреплены
• ‌Не приваривайте металл к основанию тисков
• ‌Не сгибайте тяжелый металл на легких тисках
• ‌Не прорезайте губки тисков
• ‌ Выбирайте материал, металл для тисков с умом.
• ‌При использовании оборудования всегда будьте начеку
• ‌Соединения и суставы должны быть начеку
• ‌Не бейте рукоятью для борьбы с ним
• ‌Никогда не принимайте челюсть тисков за упор
• ‌ Прекратите использование любые тиски с трещинами
• ‌Не открывайте тиски шире, чем они предназначены для использования.

Тиски: 15 типов тисков

Из этой статьи вы узнаете , что такое тиски в мастерской? Как использовать ? Объяснил с помощью частей , типов , конструкции , как каждый тип тисков работает с диаграммой .А также вы можете скачать PDF-файл этой статьи.

Что такое Vice?

В мастерской абсолютно необходимо прочно удерживать работу с целью выполнения различных операций, таких как опиливание, сверление, измельчение или фрезерование и т. Д. Механическое устройство, используемое для удержания рабочих мест, называется тисками. Также можно сказать, что мастерская без тисков неполна.

Типы тисков

Для разных работ используются разные виды тисков. Ниже приведены типы тисков:

1. Настольные тиски
2. Простые тиски
3. Поворотные настольные тиски
4. Быстроразъемные тиски
5. Комбинированные тиски
6. Машинные тиски
   1. Простые машинные тиски
   2. Фланцевые тиски
   3. Поворотные Машинные тиски
   4. Универсальные машинные тиски
   5. Вертикальные машинные тиски
7. Трубные тиски
8. Ножные тиски
9. Столярные тиски
10. Ручные тиски
11. Комбинированные ручные тиски
12. Штифтовые тиски
13. Инструментальные тиски
14. Сверлильные тиски

# 1 Тиски для настольных ПК:

Тиски полностью изготовлены из чугуна.Обе челюсти изготовлены из инструментальной стали. Рукоятка шпинделя изготовлена ​​из малоуглеродистой стали. Эти тиски наиболее широко используются в мастерских.

1. Основание
2. Шпиндель
3. Ручка
4. Фиксированная губка
5. Подвижная губка
6. Пластина губки

Конструкция тисков:

Неподвижная губка отлита вместе с тисками. С его помощью фиксируется подвижная челюсть. В обеих губках пластина из инструментальной стали крепится винтом с вмятинами. Именно из-за этих вмятин сцепление с работой очень сильное.Если пластина челюсти повреждена, ее можно заменить.

Шпиндель устанавливается напротив подвижной губки, которая фиксируется с помощью штифта и пружины. Этот шпиндель устанавливается в резьбовой короб-гайку, затянутую в неподвижной кулачке. В шпинделе и коробке нарезана квадратная резьба гайки.

Рукоятка круглого стержня закрепляется в отверстии, проделанном в начальной части тисков. При вращении этой ручки подвижная губка перемещается вперед или назад. Работа проводится между двумя челюстями. Размер тисков взят из их ширины.Тиски затягиваются на рабочем столе двумя или тремя болтами.

# 2 Простые тиски для стенда:

Полные сведения об этих тисках приведены выше и показаны на рисунке.

# 3 Тиски для скамьи с шарнирным основанием:

Эти тиски почти аналогичны простым тискам для настольных ПК. Но его нижнее основание сконструировано таким образом, чтобы его можно было поворачивать. Для поворота рычаг затяжки, закрепленный на основании, ослабляется, и после поворота в нужное положение рычаг снова затягивается.

Одним из преимуществ использования этих тисков является то, что, закрепив задание один раз, мы можем повернуть его в любом направлении для выполнения различных операций, таких как опиливание, рубка и т. Д. Это экономит время. Эти тиски показаны на рисунке.

# 4 Быстроразъемные тиски:

В тисках этого типа на шпинделе нарезается контрольная резьба, а вместе с ней используется полугайка. С одной стороны шпинделя закреплен спусковой рычаг. который можно нажать, чтобы вытащить подвижное изделие, не вращая шпиндель.При нажатии на рычаг половина гайки прижимается и контакт между шпинделем и гайкой размыкается.

Как только давление рычага снимается, гайка возвращается в исходное положение с помощью пружины, и в это время тиски работают как обычные тиски. Основное удобство, предоставляемое этими тисками, заключается в том, что для выполнения различных операций, таких как опиливание, измельчение, соскабливание и т. Д., Работу можно часто закреплять или демонтировать. Эти типы тисков показаны на рисунке.

# 5 Комбинированные тиски:

Это очень полезные тиски. В этих тисках под обеими параллельными губками также выполнены V-образные губки. Таким образом, наряду с плоской конструкцией, можно легко удерживать круглые трубы, стержни и т. Д., Как показано на рисунке.

# 6 Машинные тиски:

При сверлении, фрезеровании, прорезании канавок или профилировании необходимо надежно удерживать рабочее место. Для удержания задания на этих операциях используются машинные тиски. Эти машинные тиски крепятся на столе. Для крепления к столу используются «Т-образные» болты, которые надежно и легко фиксируют тиски в «Т-образном» пазе, выполненном в столе.

Тиски для самолетов:

Это показано на рисунке. Эта машина используется для выполнения легких работ. Он также известен как легкая машина Vice. Его неподвижная челюсть длинная. Или это подвижная губка перемещается вперед или назад при вращении шпинделя.

Фланцевые машинные тиски:

Эти тиски также называют машинными тисками для тяжелых условий эксплуатации. Эти тиски используются для закрепления таких рабочих мест, которые часто подвергаются ударам во время обработки. На одном конце шпинделя делается квадратный конец, в котором закреплена ручка коробчатого типа для его вращения.

Поворотные машинные тиски:

По конструкции и форме эти тиски похожи на фланцевые машинные тиски, но их основание другое, с помощью этого основания тиски можно поворачивать на любой угол. Его преимущество в том, что без отрыва от тисков можно выполнять прямую или угловую обработку. Этот тип машинных тисков показан на рисунке.

Универсальные машинные тиски:

Это очень полезные машинные тиски. Особенностью этих машинных тисков является то, что с их помощью можно удерживать работу в вертикальном, горизонтальном или угловом положении.В основном используется в инструментальном производстве. Одна машина этого типа показана на рисунке.

Вертикальные машинные тиски:

Эти тиски отличаются от всех других типов тисков тем, что в них работа выполняется вертикально. В тисках вместо губок — фланцы. С этими тисками консервной банки он легко держался для обработки. Этот тип тисков показан на рисунке.

# 7 Тиски для труб:

Шпиндель и губка устанавливаются в этих тисках вертикально. Его губки имеют V-образную форму, в них прорезаны вмятины.Вот почему эти тиски легко и надежно удерживают трубы и круглые детали. В его губке «V» сделана под углом 90 °. На рисунке показаны тиски для труб.

# 8 Ножные тиски:

Обычно используются в кузнечной мастерской. В нем завязывается горячая работа и выполняются кузнечные операции, такие как ковка, гибка и т. Д. Устанавливается на верстаке подвесным способом. Он содержит одну ногу. который сразу кладется на дерево.

Подвижная губка и неподвижная губка соединены друг с другом посредством шарнира.Между этими двумя челюстями закреплена прочная пружинная пластина, с помощью которой подвижная ручка челюсти легко открывается при вращении. На верхней стороне обеих губок установлен шпиндель, в котором нарезана квадратная резьба.

Накидная гайка вставлена ​​в неподвижную губку, поэтому при вращении ручки подвижная губка открывается наружу. Этот тип тисков показан на рисунке.

Его весь корпус сделан из кованого железа. Поэтому, когда мы наносим удары молота, это не имеет никакого вреда.

# 9 Плотницкие тиски:

Эти тиски используются только для столярных работ. Его пауки сделаны из железа, а челюсти из дерева. Он используется для удержания древесины и проведения с ней различных операций. На его шпинделе нарезана резьба контрфорса и в него вставлена ​​пружина. Эти тиски также работают почти как тиски с быстрым выпуском.

# 10 Ручные тиски:

Эти тиски почти аналогичны тискам с длинной ножкой и открываются так же. В этих тисках можно удерживать только мелкую работу.

Не может быть установлен на верстаке. Судя по названию, он держится в руке. Вместо ручки используется барашковая гайка, которая закреплена на шпинделе, закрепленном между двумя губками. Между двумя ножками закреплена пружинная рама, благодаря чему она легко открывается.

# 11 Комбинированные ручные тиски:

Комбинированные ручные тиски показаны на рисунке. Его можно использовать как в виде небольших настольных тисков, так и ручных тисков. Удерживая ручку тисков, их можно использовать как ручные тиски. Базовый зажим поставляется с ним.С помощью этого зажима его также можно установить на скамейке. Таким образом, он функционирует как небольшие настольные тиски.

Его отличительной особенностью является то, что, ослабив барашковую гайку, как поворотные тиски, он может устанавливаться под любым углом. Эти тиски изготавливаются методом ковки стали. На его шпинделе нарезана правая и левая резьба. поэтому обе челюсти открываются или закрываются одновременно.

Тиски с 12 пальцами №:

Эти тиски работают как небольшой сверлильный патрон. В тисках три кулачка, похожие на патрон.Верхняя часть тонкая и длинная, она либо рифленая, либо состоит из шести или восьми листов. В его корпусе есть отверстие, в котором можно легко удерживать длинные провода, булавки и т. Д.

Тиски со штифтами можно открыть или затянуть, удерживая их между мизинцем и большим пальцем руки. Он используется часовщиками или производителями инструментов для выполнения небольших работ, таких как винт, штифт и т. Д.

# 13 Замечания для производителей инструментов:

Обычно он предназначен для выполнения работ по обработке цветных металлов и других небольших работ производителями инструментов.Его челюсти сделаны гладкими, что позволяет избежать ушиба рабочих мест. Нет необходимости устанавливать эти тиски на столе и т. Д. Его можно держать в руке или просто положить на стол для подшивки и т. Д. Это показано на рисунках.

# 14 Тиски для сверления:

Тиски для сверления — это особый вид машины, тиски. Он используется для удержания работы при сверлении отверстий на сверлильном станке. Изготовлен из стали. К нему прикреплена ручка. Поднимая его, челюсти можно разделить.

Также предусмотрен шпиндель с резьбой для настройки его хода после подъема ручки.Затягивать сверло станка на столе не нужно. Держится на столе обычным образом и управляется ручкой.

Заключение

Спасибо, что прочитали. Надеюсь, я рассказал все о типах тисков. Ведь у нас есть тиски — самый важный инструмент в мастерской, или можно сказать, что мастерская без тисков неполна.

Если у вас есть вопросы о «типах тисков», вы можете задать их в комментариях, я вам отвечу. Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею со своими друзьями.

Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы получать уведомления о наших новых сообщениях.

Загрузить PDF-файл этого artcile

Загрузить PDF

Подробнее:

Изображение предоставлено:

Indiamart: https://dir.indiamart.com/impcat/machine-vice.html

Checkout подробнее о компании Vice :

https://books.google.co.in/books?id=xNwDAAAAMBAJ&pg=PA233&redir_esc=y#v=onepage&q&f=false

8 типов деревообрабатывающих тисков — Руководство по столярным и деревообрабатывающим инструментам

Занимаетесь ли вы деревообработкой Для профессиональной или любительской деятельности необходимы специальные инструменты.Одним из самых важных инструментов в деревообработке являются столярные тиски. Тиски для деревообработки обычно прикрепляются к фиксированной точке, например, на верстаке. Поскольку они могут повредить обрабатываемую древесину, челюсти обычно бывают деревянными или металлическими, облицованными деревом. Деревянные губки столярных тисков предотвращают повреждение деревянной заготовки.

Тиски для деревообработки по определению состоят из пары губок для удержания работы и винтового механизма, который регулирует захват при работе. Однако существует множество различных типов тисков, поэтому вам нужно точно знать, на что способны все тиски для деревообработки.

По мере того, как вы будете больше участвовать в ваших проектах по деревообработке, у вас будут особые потребности в тисках для деревообработки. На рынке доступны различные типы тисков для деревообработки. В этой статье мы подробно рассмотрим различные типы используемых тисков для деревообработки и их назначение. Источник: commons.wikimedia.org

Типы тисков для деревообработки

Хотя вы можете получить широкий выбор тисков , здесь мы остановимся на различных типах тисков для деревообработки.Итак, поехали…

Тиски для столярных работ: Тиски для столярных работ — это сверхпрочный инструмент, используемый для скрепления друг с другом больших кусков дерева. Этот тип тисков обычно используют профессиональные плотники и производственные предприятия. Существуют различные типы тисков для столярных работ. Обычно к нижней части верстака прикрепляются столярные тиски. Это позволяет выровнять губки тисков с поверхностью рабочего стола. Существуют следующие три категории тисков для работы с деревом:

• Тиски для плоских винтов
• Тиски с быстрым разъединением
• Тиски для деревянных конструкций

Обычно эти тиски изготавливаются из чугуна и подвергаются тонкой механической обработке для обеспечения высокого уровня точности. Они имеют скользящее движение и перемещаются по стальному главному винту с контрольной резьбой.

Быстроразъемные тиски делают именно то, что следует из названия. По завершении работы вы можете быстро освободить его, открыв разрезную гайку. Теперь вы отпускаете губки одним поворотом рычага, а не несколькими поворотами, которые вам нужны с большинством других типов тисков.Таким образом, этот тип тисков широко используется при массовом производстве с повторяющимися операциями. Действие быстроразъемной разрезной гайки значительно увеличивает скорость работы.

Тиски для дерева

Тиски для дерева обычно можно найти дома. В отличие от деревянных тисков, которые, как правило, тяжелее, тиски для деревянных изделий, будучи относительно легкими, легче манипулировать и носить с собой.

Обычно мы используем тиски по дереву для зажима небольших деревянных изделий.Хотя любители и мастера обычно предпочитают этот тип тисков, это инструмент, который также можно увидеть во многих профессиональных деревообрабатывающих мастерских.

Тиски по дереву также находят применение при ремонте различных деревянных предметов домашнего обихода, где необходимо склеить клеевые соединения.

Тиски для изготовления выкройки — это точный инструмент, который служит различным целям при изготовлении изделий из дерева. Эти тиски могут вращаться, наклоняться и поворачиваться, что делает их универсальным инструментом для зажима заготовки в любом желаемом положении.Вариантов тисков для изготовления лекал не так много, но это незаменимый инструмент для плотника, выполняющего самые разные работы по дереву.

Тиски для верстака: Вот инструмент, который украшает рабочий стол каждого плотника. Однако эта конкретная модель чаще встречается в США, чем в Великобритании. Отличие этих тисков от других типов тисков состоит в том, что мы не фиксируем их в другом месте, а делаем их неотъемлемой частью рабочего места. Мы прикрепляем челюсти и ручку к верстаку постоянно и не будем их разбирать.Здесь снова есть три разновидности тисков верстака:

Как следует из названия каждой категории верстаковых тисков, они ограничиваются определенным местоположением рабочего места.Следовательно, вы найдете торцевые тиски в передней части верстака, ножные тиски на ножке и хвостовые тиски в конце верстака.

Никакое обсуждение тисков не будет полным без упоминания тисков инженера или машиниста. Фактически, это одна из самых распространенных тисков. При слове «тиски» на ум приходят тиски этого типа. Однако мы не прикрепляем это отдельное приспособление к верстаку так, как крепим тиски для деревообработки.

Тиски для инженеров обычно изготавливаются из чугуна, и вам необходимо прикрутить их к неподвижной поверхности. Будучи тяжелым, как наковальня, он даже складывается как одна из тяжелых, твердых и плоских поверхностей тисков, по которым можно бить молотком. Вы можете использовать тиски инженера в первую очередь для захвата объектов, когда вы хотите с ними работать.

Однако твердые губки тисков могут легко повредить древесину, с которой вы работаете. Вы можете купить вкладыши для челюстей или сделать свои собственные, добавив деревянные бруски на тот случай, если вам нужно зажать кусок дерева между челюстями тисков инженера.

Тем не менее, вы обнаружите, что инженерные тиски — неотъемлемая часть любого деревообрабатывающего цеха. Например, если вам нужно поработать с некоторыми металлическими предметами, используемыми на дереве, вы можете работать с ними в тисках инженера. Машинные тиски также имеют поворотное действие, позволяющее наклонять заготовку по желанию.

Несколько советов по безопасности при использовании тисков

Мы можем рассматривать тиски как более безопасную категорию инструментов по сравнению с пилами, молотками и другими ручными инструментами. Однако есть некоторые потенциальные опасности, и вам следует следовать этим простым советам и рекомендациям по безопасности:

• Убедитесь, что вы закрыли глаза и лицо щитом и защитными очками, прежде чем работать с тисками.
• Надежно закрепите тиски на неподвижной поверхности, например на верстаке, с надлежащим образом затянутыми болтами.
• Стационарная губка должна быть немного за пределами рабочего стола, чтобы длинные детали не создавали препятствий. Следите за тем, чтобы длинные заготовки не мешали движению в помещении.
• Никогда не ослабляйте зажимы тисков сверх рекомендованного предела.
• Не затягивайте тиски слишком сильно. Если приложить усилие, можно повредить резьбу и даже треснуть материал тисков.Это может быть опасно, поскольку может привести к падению тяжелых частей поврежденных тисков на пол и причинению травм.
• Немедленно отремонтируйте любые видимые повреждения тисков.
• Никогда не пытайтесь ремонтировать тиски или выполнять сварочные работы самостоятельно.